YYW-2新【標準】石灰土壓力試驗儀
1、給力部份是由一付為1:25的蝸輪蝸桿及螺距為2.5的升降桿與搖把組成的一套給力減速箱。搖把每轉一圈,升降板上升0.058mm。
2、測力部分是由一只zui大測力為0.75KN的量力環和支撐百分表的表桿及表夾等組成的。
3、儀器架有底座、升降板、支柱、橫梁及測土樣變形的量表支撐架等。
4、儀器附有供靈敏度試驗時應用的重塑筒一付,內徑及高度為Φ40×100mm。
5、電動部分:YYW-I型增加電動部分,由同步電動機
以每分鐘12轉(搖把轉數)供電動時驅動給力部分,此時,升降板以每分鐘2mm的速度上升。
YYW-2新【標準】石灰土壓力試驗儀 技術指標
zui大測力:0.75KN
土樣尺寸:40mm ×100mm(直徑×高)
速率:手動:搖把轉動一圈,升降板上升0.058mm
電動:每分鐘升降板上升2mm
使用方法
將原狀土按天然層次的方向安放在桌面上,用削土刀或鋼絲鋸(或用SF—I型三軸分樣器,本廠生產)切削成稍大于式樣直徑及高度 的土柱毛坯,放入切土盤的上下釘盤之間,用鋼絲鋸或切土刀,沿測板由上往下細心切削成所需直徑和規定高度,兩端要削平整,并與側面垂直,上下均勻,然后立即稱重量,取切削下的余土測定其含水量。
將試樣兩端及側面涂以 一薄層凡士林,置于加壓板中心,轉動搖把保留使式樣與上加壓板剛好接觸,停止轉動搖把,將量力環的量表與測土樣變形量表調至零點,然后,再反時針轉動搖把,以每分鐘加壓板推進2-4mm,直至土樣破損,此時即可在量力環的百分表上讀數,計算出軸向應力(對照應力----應變曲線使用)。
若實驗進行到量力環中百分表中指針不停地前進,則該土屬于塑流破壞,則試驗應進行到試樣總應變達20%以上,以應變20%時的應力為無側線抗壓強度。
試驗結束后,正時針轉動搖把,取下試樣,然后可將止轉插銷拔出,直接轉動下升降板迅速下降至試驗前位置。
若需測定靈敏度時,則將試驗后的土樣,刮去凡士林的部分,包以塑料布或橡膠布,用手搓毀,破壞其結構,以*擾動,并搓成圓柱形,放入重塑桶內,制成與從塑桶體積相等的土樣(即與試驗前尺寸相等)然后按上述方法進行試驗。測定擾動的無側限抗壓強度。
試驗中,土樣破壞的位移量,觀看軸向位移量表讀數。
當使用YYW型電動石灰土無側限壓力儀時,按上述方法將試樣放入升降板,試驗與上加壓板接觸后,量表調零,即可掀按鈕開關,(此時離合器應放在合適的位置上)電機即以每分鐘2mm使升降板上升,進行試驗。停機時,須掀一下按鈕。
試驗方法
1、制作試件:把石灰土配置后,用小型吉實儀或其它方法制取試件,試件尺寸為φ50X50+90.5-1mm,體積為100Cm+0.2Cm為鑒定灰土質量,符合實際情況,灰土試件應在飽和狀態下試驗其抗壓強度較為合理。
2、調整儀器:將承載板調至zui下端,上或下移動橫梁,是上承載板與量力環底部的平板之間的間隙在52mm左右,(出廠時已調好)在調整百分表,使表的指針對準零。
3、將灰土飽和試件置于承載板中心,轉動手柄使承載板上升,試件緩緩于量力環底部密合,手柄搖動速度一般為15次、分左右。一面搖動手柄,此時壓力不斷增加,一面注視百分表讀數,直至試件破壞,記下試件破壞時的百分表的zui大讀數。
4、倒搖手柄,使承載板恢復原位,取下試件,將上下承載板擦凈。
5、計算灰土的抗壓強度:
(1)直接從計算圖中查出(壓力坐標圖)《坐標圖儀器中附帶》
(2)亦 可用計算求的:灰土的抗壓強度計算公式:R=CXL式中R~灰土抗壓強度(單位:公斤、平方厘米)
C~量力環校正系數,即斜率(單位:公斤、毫米0.01mm)
6、試驗注意事項:
因承載板的行程為20mm左右,故在調整間距時使承載板的位置在zui低點,以保證其行程
保養及注意事項
1、使用后,應將儀器擦拭干凈,涂以薄層油脂,以防生銹。
2、量力環在出廠時附有應力----應變曲線表,使用時應定期(一年)校驗。
3、儀器上的百分表,本廠一律不附,由用戶單位自行配置。
規格:量力環量表:10mm、0.01mm
軸向位移量表:30mm、0.01mm
4.使用設備時,要認真閱讀技術說明書,熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項,嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。
5.初次使用設備人員,必須在熟練人員指導下進行操作,熟練掌握后方可進行獨立操作。
6.實驗時使用的儀器設備及器材,要布局合理,擺放整齊,便于操作,觀察及記錄等。
7.電子儀器設備通電前,確保供電電壓符合儀器設備規定輸入電壓值,配有三線電源插頭的儀器設備,必須插入帶有保護接地供電插座中,保證安全。
8.使用 設備時,其輸入信號或外接負載應限制在規定范圍之內,禁止超載運行。
9.光學化學儀器及其配件,使用時要輕拿輕放,防止震動。切勿用手觸摸光學玻璃表面。發現灰塵及臟物時,不得用手或抹布擦試,必須使用品或工具清除。
10.設備不宜在磁場或電場中操作使用,必須采取屏蔽措施,防止儀器設備損壞或降低測量精度。