一、設備名稱：CJW-3000微機控制軸套熒光磁粉探傷機。

二、設備設計制造依據：

2.1、按照JB/T8290-1998和GB/T3721-83標準執行；

2.2、根據ISO9001質量體系認證對磁粉探傷機設計程序文件執行；

2.3、根據需方工件的探傷工藝要求執行；

三、設備總體要求：

該設備系固定式機電分立式機構，半自動熒光磁粉探傷設備。主要由磁化電源、電氣控制系統、夾持磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、熒光探傷系統、退磁系統等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸類零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

該設備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作;自動時，該設備自動執行PLC內部程序，人工上料后，實現工件夾緊、轉動、噴淋、復合磁化、轉動觀察、退磁、松開等一系列動作的半自動化，交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化在工件上形成疊加磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的檢測效率。

四、設備主要組成：

4.1、磁化電源 二套

4.2、電氣控制系統 二套

4.3、夾持磁化系統 一套

4.4、磁懸液噴灑及回收系統 一套

4.5、熒光探傷系統 一套

4.6、退磁系統 一套

五、設備主要技術參數：

5.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

5.2、周向磁化電流：AC 0-3000A有效值，數顯連續可調，帶斷電相位控制；

5.3、縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT有效值，數顯連續可調，帶斷電相位控制；

5.4、電極間距：0-2500mm電動連續可調；

5.5、暫載率：≥30%；

5.6、夾緊方式：氣動夾緊；

5.7、運行方式：手動、自動；

5.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示（包括圓圈及十字架）；

5.9、退磁方式：自動衰減式退磁；

5.10、周向退磁電流：AC 3000-0A有效值，連續可調；

5.11、縱向退磁磁勢：AC 18000-0AT有效值，連續可調；

5.12、退磁效果：≤0.2mT；

5.13、探傷節拍：約30秒/件(探傷時間和工藝過程可根據需方實際需要，程序 可調整)；

5.14、紫外線照度：采用德國卡爾進口熒光燈，型號為UV-400F，光源距工件 380mm處紫外線照度≥6000uW/cm²；

5.15、電源：380V±10% 50Hz 80A；

5.16、外形尺寸：約4500mm (L)×900mm (W)×2300mm (H)；

5.17、重量：≤3500Kg。

六、設備主要功能：

6.1、磁化部分：

6.1.1、采用可控硅無級調壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩定的剩磁； 既可用于連續法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。

6.1.2、交流退磁采用自動衰減式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

6.1.3、采用可控硅變流技術，使交流充退磁電流連續無級可調。

6.2、復合磁化功能：

周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

6.3、退磁功能：

主機具有自動退磁功能，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。如果探傷量較大，可選配專用退磁機。

七、設備主要結構特點：

該設備為機電分立式結構，機械主體框架采用優質材料，剛性好，結構牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優質不銹鋼材料制作經久耐用。

7.1、電源控制系統

電源控制系統包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在電源控制柜的上方，包括電源開關、電源指示、周向電流調節電位器、縱向電流調節電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關。控制電路配電板位于電源控制柜的內部，其中包括主電路空氣開關、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執行控制器件、各功能動作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發線路控制板。電源控制柜有可開啟的門，方便維護、檢查。

7.2、夾持磁化裝置

夾持磁化裝置由左電極箱、右電極箱、導軌等部分組成。左電極箱、右電極箱均裝配在導軌上，右電極箱可通過電機左右移動，用于夾緊工件進行探傷檢查。兩電極夾頭采用V型托架夾緊結構，對不同尺寸的工件保證夾持牢固、穩定。兩電極轉動采用六角同步軸結構，確保轉動平穩。

7.3、磁懸液噴灑及回收系統

磁懸液噴灑及回收系統由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環使用。噴淋頭安裝在床身的前側，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為60升。

7.4、熒光探傷系統

熒光探傷時，采用大面積的黑光燈，照度高、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。為確保熒光探傷系統使用的可靠性，該設備選用一套進口大面積熒光燈UV—400F系統，德國卡爾公司，確保紫外線照度距工件380mm處≥6000uW/cm²。位于機械床身的上方，可以左右移動，不影響工件的上、下料。

7.5、退磁系統

退磁采用自動衰減方式，且周向、縱向退磁同時進行，確保退磁效果好、速度快，滿足工件的探傷工藝要求。

八、其它設計說明：

8.1、設備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩定性等在設備方案中均已考慮。在設計過程中對控制元件、執行器件均采用質量認證企業或品牌進口或大型合資企業廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

8.2、主機夾持裝置設計合理，以保證上下工件的方便，工件轉動觀察時應確保穩定可靠，同時確保定位準確、夾持穩定。

8.3、設備防腐工藝采用噴塑處理，表面耐腐蝕性強，且美觀大方，顏色由需方確定。

8.4、主機鋼性結構良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態下主機磁化時不產生震動。

8.5、床身上配備簡易控制盒、腳踏開關，方便操作。

8.6、設備的安全防護符合相關標準，對自動操作按鈕和關鍵執行按鈕采用預選鎖定和控制并在動作前聲光報警提示。

8.7、儲液箱和集液糟均采用不銹鋼制作，儲液箱設置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。

8.8、電極上配備浸錫軟銅編織帶，確保銅墊與工件軟接觸，避免灼傷工件。

九、主要元器件及要求：

9.1、設備主變壓器采用無錫東方變壓器廠的產品（通過長城認證、二級企業）；

9.2、按鈕開關采用法國施奈德公司進口元件；

9.3、可編程控制器采用德國西門子（S7　200）公司產品；

9.4、可控硅模塊采用德國西門康公司產品等；

9.5、空氣保護開關為德國西門子公司產品；

9.6、數顯電流表采用青智儀表產品（具有跟蹤、比對，設定預置、報警提示功能）；

9.7、接觸器、繼電器采用德國西門子公司產品等；。

十、技術資料： 設備終驗收時供方向需方提供下列技術資料：

10.1、設備使用說明書（包括：電器原理圖、接線圖、程序圖等）兩份；

10.2、可編程控制器使用手冊一份。