一、用途及適用范圍
本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的,適用于按GB/T6536的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點(diǎn)的溶劑、石腦油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品的蒸餾測(cè)定。
二、主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)特點(diǎn)
(一)主要技術(shù)參數(shù)
⑴ 工作電源: AC 220V±10%,50Hz。
⑵ 電爐加熱功率:1000W。
⑶ 量筒容積: 100毫升,分度1毫升。
⑷ 蒸餾燒瓶: 125mL,符合GB/T6536的要求。
⑸ 溫度計(jì): 全浸棒式,刻度范圍分別-2~+300℃和-2~+400℃兩種,分度為1℃。
⑹ 電爐活動(dòng)板: 碳化硅板制造,孔徑分別為φ38、φ50。
⑺ 溫度控制集成電路: ① 控溫范圍: 0~60℃任意設(shè)置。
② 控溫精度: ±0.5℃。
③ 溫度顯示方式: LED數(shù)字顯示。
⑻ 環(huán)境溫度: ≤+30℃。
⑼ 相對(duì)濕度: ≤85%。
⑽ 制冷系統(tǒng): 新型致冷壓縮機(jī)。
⑾ 整機(jī)功耗: 不大于2500W。
(二)主要技術(shù)特點(diǎn)
1、電路控制部分由獨(dú)立的控制箱組成升級(jí)到獨(dú)立集成線路板控制,更具有人性化。同時(shí)在傳統(tǒng)技術(shù)加漏電保護(hù)裝置,使廣大用戶(hù)使用起來(lái)更加安全放心。
2、控制箱用冷軋鋼板制成,上部前面有一觀察窗,內(nèi)安裝電爐。
3、電爐部分由碳化硅爐盤(pán)、1000W/220V電熱絲以及耐高溫的碳化硅板等組成。電爐位置可通過(guò)控制箱上的升降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)高度,用以調(diào)整蒸餾燒瓶與冷凝管口的相對(duì)位置。其加熱功率是通過(guò)電壓調(diào)節(jié)旋鈕加以控制。
4、冷凝水箱是用不銹鋼板制成。內(nèi)置加熱、制冷、測(cè)溫和電動(dòng)循環(huán)。其中在傳統(tǒng)技術(shù)電機(jī)攪拌上改為電動(dòng)循環(huán),電動(dòng)循環(huán)是利用循環(huán)水泵上下流動(dòng)循環(huán)。比原有電機(jī)攪拌溫度均勻流動(dòng),制冷加熱效果快。
5、冷凝管的尺寸符合GB/T6536規(guī)定的要求。
三、主要結(jié)構(gòu)及電氣原理
(一)主要結(jié)構(gòu)
主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1所示。
⑴ ⑵ (4) (3) ⑸
(6) (7) (8) (10) (9)
圖1
冷凝管:冷凝液從此冷凝管出口滴入量筒。
冷凝水箱:容積6升,內(nèi)置冷凝管,箱內(nèi)溫度根據(jù)試驗(yàn)需要通過(guò)溫控儀控制。
溫度計(jì):置于蒸餾燒瓶?jī)?nèi)。
蒸餾燒瓶:盛試樣的蒸餾燒瓶。
加熱箱:安裝電爐組件、進(jìn)行試樣的加熱蒸餾,試驗(yàn)時(shí)上面鋪碳化硅板。
玻璃缸:用于放置量筒。
量筒:用于盛裝并測(cè)量冷凝后的餾出液。
壓鐵:用于壓住量筒。
升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):調(diào)節(jié)加熱電爐的高低位置。
10、控制面板:本儀器的控制面板。
控制面板見(jiàn)圖2所示。
⑴ (3) (1) (2)
圖2
1、電壓調(diào)節(jié)旋鈕:調(diào)節(jié)加熱電爐的功率。
2、電壓顯示:調(diào)節(jié)加熱電爐的功率時(shí),LED數(shù)字式顯示加熱電爐的工作電壓。
3、制冷開(kāi)關(guān):打開(kāi)此開(kāi)關(guān),冷凝水箱開(kāi)始致冷。
4、溫控顯示:控制冷凝水箱中的浴溫。
(二)電氣原理
本儀器電路主要由制冷壓縮機(jī)控制集成電路、溫度控制集成電路、加熱電爐控制電路組成。其中,溫度控制電路采用高精度數(shù)字顯示集成電路,顯示溫度和設(shè)定溫度均采用LED數(shù)字顯示,溫度設(shè)定方便,控溫精度高。加熱電爐由交流固態(tài)繼電器組成的調(diào)壓電路控制,加熱功率無(wú)級(jí)可調(diào),電爐的加熱電壓由LED數(shù)字化電壓表顯示。
四、使用方法及注意事項(xiàng)
1、使用本儀器前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
2、仔細(xì)閱讀中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》,了解并熟悉標(biāo)準(zhǔn)所闡述的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求。
3、按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求,準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種試驗(yàn)器具、材料等。
4、檢查本儀器的工作狀態(tài),使其符合說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。
5、檢查本儀器的外殼,必須處于良好的接地狀態(tài),電源線必須有良好的接地端。
6、打開(kāi)包裝箱將儀器置于平穩(wěn)的桌面上
7、在控制箱后面的冷凝水箱內(nèi)加入適量的冷卻液到不銹鋼水箱蓋下±3MM處(配置方法見(jiàn)第8條)。
注1:冷凝水箱內(nèi)嚴(yán)禁加入GB/T6536中所講到的乙二醇等易燃易爆介質(zhì)。
注2:冷凝水箱內(nèi)未加冷卻液儀器嚴(yán)禁通電。
8、為使低溫工作時(shí)冷凝管不致結(jié)冰,冷卻液用蒸餾水和丙三醇(甘油)配置成1: 1的溶液。注:為保持冷卻液的潔凈,需定時(shí)更換冷卻液。
9、接通工作電源,調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶和量筒的位置,打開(kāi)“電源開(kāi)關(guān)”,打開(kāi)制冷按鈕,制冷指示燈亮。并特別注意:調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)旋鈕”,使電壓表讀數(shù)接近0伏。
10、按動(dòng)溫控儀面板上的“選擇”鍵,再按“移位”鍵再按“加”“減”鍵,使試驗(yàn)溫度符合測(cè)試要求。
注:當(dāng)冷凝水箱溫度設(shè)置值大于40℃時(shí),請(qǐng)勿打開(kāi)對(duì)應(yīng)控制面板上的制冷開(kāi)關(guān),以防儀器機(jī)件的損壞。
11、冷凝水箱的浴溫達(dá)到設(shè)定溫度后,調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)旋鈕”,調(diào)節(jié)電爐的加熱功率,控制升溫速度。
12、嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》規(guī)定的要求,測(cè)定并記錄測(cè)試結(jié)果。
13、取出蒸餾燒瓶時(shí),應(yīng)將電爐高度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置,避免蒸餾燒瓶支管損壞。
14、試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,并擦洗干凈儀器的表面。
15、儀器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)放凈冷凝水箱內(nèi)的冷卻液,用清水清洗并擦拭干凈冷凝水箱,置于通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。
五、儀器成套及技術(shù)文件
1、儀器成套
序號(hào) | 名 稱(chēng) | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 蒸餾試驗(yàn)器 | 臺(tái) | 1 |
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2 | 蒸餾燒瓶(125 ml) | 只 | 1 |
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3 | 溫度計(jì) -2~300℃ -2~400℃ | 支 | 各1 |
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4 | 玻璃缸(Ф100×240) | 只 | 1 |
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5 | 硅膠塞(3#) | 只 | 1 |
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6 | 硅膠塞(4#) | 只 | 1 |
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7 | 碳化硅板φ38、φ50 | 塊 | 各1 |
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8 | 量筒(100ml) | 只 | 1 |
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9 | 壓鐵 | 塊 | 1 |
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10 | 溫度計(jì)擋圈(1#) | 只 | 4 |
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11 | 觀察窗玻璃 | 塊 | 1 |
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2、技術(shù)文件
⑴ 使用說(shuō)明書(shū) 1份
(2) 產(chǎn)品保修卡 1份