新型智能的光澤測量多年來，BYK微型光澤儀已成為光澤測量工業標準

新型智能的光澤測量

多年來，BYK微型光澤儀已成為光澤測量工業標

準。它是集高精確度、使用簡便和多功能于一體的光澤

儀 - 為當今品質管理的標準而設計。除此之外，smart-chart作

為智能的數據通訊軟件，是專業的數據管理和有效數據分析

的理想工具。

明亮的彩屏顯示

易于閱讀 - 使用簡單

符合人體工學和操作簡單是設計的要點所在。微型光澤儀的

體積不大也不小 - 剛好適合握在手中。滾輪操作、多語言顯

示和彩色顯示屏的簡易導航菜單使光澤測量如此簡單。

自動校準

標準板 OK - 校準OK

精準的讀數要求有可信賴的校準。光澤儀和校標底座是一對

的組合 - 光澤儀的標準板被安置在校標底座內始終受到

很好的保護。

之處在于：智能的自動診斷功能確保長時間穩定的校

準，告訴您何時需要校準，甚至還能檢查標準板是否干凈。

易于操作，安全可靠。

測量涂料或金屬的光澤 - 從啞光到鏡面光澤

用微型光澤儀，您可以對任何材料進行光澤測量 - 涂料、塑料

或高光澤的金屬。測量范圍從啞光產品擴展至鏡面這類反射

高達了2000個光澤單位的產品表面，自動校準且無需額外校

正。始終保持可靠的結果 - 符合國際標準。

智能測量模式滿足不同任務的需要

不同的工作需要不同的工具。使用儀器上的滾輪能簡單快速

地顯示所需功能 - 甚至無需通過電腦：

基本測量模式 可為您快速簡單地測量少量樣品的工具。

統計測量模式 并不僅僅顯示平均值，而且統計數據可用于判基本測量模式

斷是否有測量誤差或者用于樣品的均質性判定。您可自定義

所有想看到的數據：平均值，標準偏差，范圍，大值/小

值...

差值模式 允許您定義一個帶有合格/不合格允差的參考值，所統計測量模式

有實測值將與所選擇的參考值進行對比。合格/不合格將通過

高分辨率的彩色屏顯示出來 - 理想的生產控制模式。

連續測量模式 是快速檢查大面積樣品的均質性有效的方

法。您確定好測量間隔后將微型光澤儀在樣品上持續滑行，差值測量模式

即刻得到連續測量結果。測量結束后，屏幕顯示平均值、

大/小值的范圍。                                

連續測量模式    

技術性能：

無論您的生產環境有多糟糕或者允差控制有多嚴格，微型光

澤儀的準確性和可靠性被成千上萬的用戶所證明，它的品質

佳。

長期穩定的LED光源不僅能提供長期重復性高的結果，而且

不再需要更換燈泡，我們甚至對燈泡的使用壽命給出10年質

保期。

得益于的溫度控制技術，微型光澤儀保證測量數據高度

穩定 – 無論您身處實驗室還是移步至生產線上的“熱點”。

我們具有的校準程序可確保生產的每臺光澤儀具有

的儀器間一致性。無論您的客戶在多遠的地方，只要他是我

們光澤儀眾多用戶中的一員，他就能夠得出跟您一樣的測量

數據。           

微型三角度光澤儀

在正確的角度下 -

觀察產品的變化

高-中-低光澤：您的應用屬于哪一種?

三角度光澤儀集 20°, 60°, 85° 三種角度于一體 - 如同單角度儀

器一樣便攜。三個角度在一臺儀器上使您能按國際標準迅速

覺察到質量的變化。

為了清楚地得到從平光到高光的整個范圍內的光澤度差值，

國際標準規定了三個角度。每個角度都在對應的光澤范圍內

進行優化測量。

所有被選擇的角度在同一個點上測量，并立即顯示測量結果 -

包括：統計、差值、合格/不合格結果。

以下例子在20°角下兩個樣品

的讀數更能顯示出兩個樣品間

光澤的差異：

微型三角度光澤儀μ

光澤和厚度測量集于一身

一個好的涂裝是使用盡可能少的涂料來達到客戶要求的質量

規格。光澤和厚度是評估涂層質量的重要參數。

微型三角度光澤儀μ可在幾秒內在同一個測量點上同時測量這

兩個參數，不僅節省時間而且在現場使用也十分理想 - 僅需使

用1臺儀器。

■ 同時顯示20°, 60°, 85° – 用于高、中、低光澤涂料

■ 磁性/非磁性兩用型探頭 – 在鋼或鋁基材上測量涂層厚度

 

新型光澤儀S系列

啞光表面處理不僅是新的設計趨勢，而且對于要求表面無反

射或低反射這類應用而言也是至關重要的 - 例如汽車內飾件。

通常有各種各樣的材料，從皮革到塑料，同時使用時需要和

諧一致。另外，從大顆粒到精細的條紋等各種不同的表面結

構通常呈現出非常低的光澤。為了確保在不同部件上一致的

視覺感受，必須規定極嚴格的允差范圍。

只有極其精準的測試儀器才能客觀地控制生產。新型光澤儀

S系列產品提升了60°角度下在低光澤（0-20GU）范圍內的測

量精度。通過在光澤儀生產過程中具有的校準程序，保

證了的精度。

                                                                               的儀器間重復性

微型光澤儀XS

小部件用小口徑光澤儀

當今，很多產品不僅是由不同的部件構成，同時要求這些部

件具有類似的表面外觀。造型優美的設計已成為產品能否成

功的重要因素，諸如手機、電腦或者家用電器。需要將小部

件整合到大部件中并融為一體，例如框架、按鍵以及裝飾性

的零部件。這些產品的大小和設計使它們很難用傳統的光澤

儀進行評估。

微型光澤儀XS為小口徑60°光澤儀，測量口徑2 x 4 mm，是測

量小部件光澤的理想方案，確保使之與大部件相統一。

額外新增的版本是增強型微型60°光澤儀 XS-S, 其技術性能適

用于測量非常低光澤表面的產品。

特殊應用的光澤測量

特殊的材料要求特殊的測量角度：

陶瓷材料，塑料薄膜和硬質塑料，紙張和硬紙板不僅可用20°,

60°, 85°常規角度進行測量，也可按照行業標準選擇45° 或

75°。

微型光澤儀 45°

微型光澤儀45°：特別應用在陶瓷、塑料和薄膜的光澤測量

對于中低光澤產品，塑料薄膜和硬質塑料，不論透明還是不

透明材質，通常都用45°角來測量。對于透光的薄膜，請用型

號為5015的黑色耐擦洗實驗板作為啞光黑色背景（174頁）墊

于樣品背后。如果沒有合適的背景板，測量會發生錯誤。

標準的測量方法要求每個樣品至少測量三個點，以獲取光澤

均質性指征。微型光澤儀統計測量模式，可顯示平均值和差

值范圍或者顯示測量樣品的均質性的標準偏差值。

陶瓷、搪瓷和其他材料使用45°光澤儀，通過測量失光率可以

對比這些材料的耐酸性，耐堿性或者其他環境因素的影響。

為了評估光澤的變化有必要多次測量整個樣品表面并取平均

值，確保得到有代表性的結果。

特殊應用的光澤測量

微型光澤儀 75°

特別是有涂層的紙張，還有很多無涂層的紙張都需要進行光

澤控制。75°光澤儀適用于大多數墨膜的紙張和硬板紙。顏

色的差異對測量光澤幾乎沒有影響。例如，一個白色產品表

面所測得的光澤只會比相同的黑色表面僅高出不到1個光澤單位。

光澤非常高的紙張（漆面的，涂漆的，或者上過蠟的）需要

在20°角下測量光澤。

TAPPI（美國紙漿與造紙工業技術協會）標準中定義批量質檢要求檢查至少十個樣品有無褶皺或其他瑕疵。smart-lab 是理想的文件處理和數據溝通的光澤測量軟件。項目管理功能記錄材料隨時間推移的質量變化過程，并通過轉化為PDF或者Excel格式發給相關人員。

另一個使用75°特殊角度進行光澤測量的典型材料是聚乙烯板材，其大部分由堅硬的PVC制成，用來做建筑物的復合外墻。

為了評估大面積樣品的均質性，可使用“連續測量模式”，預設測量間隔并將微型光澤儀在樣品上滑行測量，儀器上將顯示連續測量的光澤度值。

選擇模式...                  測量...

微型光澤儀75°：特別應用在紙張、紙板和表面有結構的塑料，如聚乙烯板材。

smart-chart 軟件

智能的通訊方式

smart-lab Gloss

■ 離線或者在線方式測量您的產品并傳輸結果到 smart-lab

Gloss軟件中。即刻，您能得到專業的QC報告，包含了數

據表和曲線圖。

■ 在標準管理模塊中建立產品規范，產品合格 - 警告 - 不合

格的允差值會顯示在您的QC報告中。

■ 在項目模塊管理您的實驗室工作，使用趨勢報告顯示生產

工藝的穩定性。

smart-process Gloss

■ 對于要求測量多個不同部位的產品，該軟件是理想的選

擇。

■ 設置編排檔案進行由菜單引導式的順序測量，樣品標識一

目了然。

■ 高效的質量控制分析功能適用于高采樣率的過程控制。軟

件中用于存儲數據的SQL數據庫，允許處理較長時間周期內

的大型數組。

■ 可對特定時間范圍內被多個參數標識的數據進行靈活的數

據分析。通過使用評分卡，趨勢報告圖表和SPC圖表監視您

生產過程的穩定性。

基本配置：

主機

帶校準板的底座

可追溯的證書

USB線纜，電池

操作手冊

電池

攜帶箱

可供下載的軟件: smart-lab Gloss 或 smart-process Gloss 含2個許可證

注意：軟件下載后所有的軟件包可以免費試用30天。之后，用戶需決定并注冊其中一個軟件包。

系統要求：

操作系統： Windows® SP1 或 8.1

8.1Microsoft® . NET Framework

硬件：Core 2 Duo, 2.2 GHz, i7 或相當

內存：4 GB RAM, 8 GB 建議

硬盤：300MB

顯示器：1280 x 1024 或更高

接口：USB端口