簡要描述：Rhopoint IQ 鮮映性霧影儀可量化標準光澤度儀無法測量的表面質量問題，并分析光線如何從表面反射。可測量? 20/60/85° 光澤度 ? 峰值反射率 ? 反射霧影 ? RIQ 成像質量 ? DOI 鮮映性 ? 測角光度曲線。RHOPOINT其他產品：光澤儀,光澤度儀,霧度計,透射霧影儀,反射率儀,DOI儀,桔皮儀,三維輪廓儀,成膜溫度測定儀,毫歐表等。

Rhopoint IQ 20/60/85 鮮映性霧影儀

光澤度儀通常用于測量表面的“光澤度”，但對常見的降低外觀質量的問題響應不敏感。

IQ 的光澤度測量與其他小型光澤儀和三角度光澤儀兼容。

兩角度或三角度光澤版本可在所有光澤應用中實現的精度和分辨率。

Rhopoint IQ 能夠測量什么？

1. 光澤度

按比例量化從物體表面反射出來的光強。

角度選擇：為了得到測量結果，需要基于物體的反射系數選擇正確的測量角度：亞光的用85?，中光澤用60?，高光澤和金屬色用20?的測量角度。

2. 峰值反射率

非常窄的角度上測量的峰值光澤度。

應用：峰值反射率對表面紋理非常敏感，可用于識別光滑表面的細微差異。

3. 鮮映性 (DOI)

衡量反射圖像在反射表面上的清晰度。

桔皮會明顯降低外觀質量，而不會影響光澤讀數。這兩個測試面板的測量結果與標準光澤度計相同。具有RIQ/DOI測量功能的Rhopoint IQ可以量化其間差異。

4. 成像質量 (RIQ)

RIQ用于量化桔皮和表面波紋度等效果。與成像質量（DOI）測量相比，這一新參數可提供更高的分辨率結果，并更好地模擬人類對表面紋理的感知，尤其是用在汽車等高質量飾面上。

成像質量RIQ的不良結果：桔皮，涂裝印記，波紋或其他的可見的結構。導致反射圖像失真。

成因: 應用問題，涂層流動的不正確，涂料粘度過高/過低，固化前涂層凹陷或流動，粒度/分布不正確，過度噴涂，烤

漆/重涂時間不正確，涂層間相容性，固化時間和固化溫度不正確等。

5. 反射霧影

由表面上的微觀紋理或殘留物引起的一種光學效應。

癥狀: 表面上有明顯的乳狀物，反射對比度的損失，霧影圖像等都可以在高強度光源的反射圖像中看到。

成因: 分散性差、原材料不相容、添加劑遷移、基體質量、烘烤/干燥/固化條件、拋光痕跡、細小劃痕、老化、

氧化、清潔度差/表面殘留物等。

霧度指標是噴涂和拋光材料時常會遇到的問題。表面霧度造成反射圖像呈現模糊不清的形態。Rhopoint IQ能夠直接測量該參數值。

特點

數據分析和傳輸

技術參數

為什么要測量光澤度？ 

光澤度是物體視覺感知的一個方面，在考慮產品對消費者的心理影響時，它與顏色一樣重要。

光澤被定義為“使表面具有光澤或有光澤的金屬外觀的表面屬性?！?o:p>

制造商設計的產品具有的吸引力：從高反射的車身面板到光滑的家用電器或亞光汽車內飾。

零件可能由不同的制造商或工廠生產，但將彼此產品相鄰放置的情況下差異尤為明顯。

物體表面的光澤度會受到許多因素影響，例如拋光過程中獲得的光滑度、涂覆的涂層厚度和類型或基材的質量等。由于這些原因，許多制造業監控其產品的光澤度，從汽車、印刷和家具到食品、制藥和消費電子產品。

如何測量光澤度？

光澤度是通過在表面上照射已知量的光并量化反射率來測量的。

我應該為我的應用程序使用哪個角度？

ISO 2813和ASTM D523（的標準）描述了測量所有表面光澤度的三個測量角度。

光澤度以光澤單位（GU）測量，可追溯到NIST（美國）持有的參考標準。

為什么要測霧度？

霧度可以被描述為近鏡面反射。它是由微觀表面結構引起的，該結構略微改變了反射光的方向，導致與鏡面（光澤）

角相鄰的光暈。表面具有較少的變形對比度和淺乳白色效果。

涂料行業中，這種微觀的表面紋理通常是由于原材料分散不良、原材料不相容或氧化和風化造成的。對于金屬拋光表面，霧度通常與拋光痕跡或化學殘留物有關。

霧影 - 是與主要鏡面構件相鄰的小表面結構反射的光。

反射霧影 - 由表面上的微觀紋理或殘留物引起的光學效應。

反射霧影

反射霧影是一種光學現象，通常與高光澤表面有關。這是一種常見的表面瑕疵，會降低外觀質量。朦朧表面具

有明顯較淺的反射，具有乳白色表面，并且在強光源的反射周圍出現光暈。

霧影的成因

材料和原材料

? 色散 ? 涂料特性 ? 顆粒大小 ? 粘合劑兼容性 ? 添加劑的影響和遷移 ? 樹脂類型和質量

固化

? 干燥條件 ? 固化溫度

后期

? 拋光標記 ? 清潔程度 ? 老化和氧化

霧霾：通常在高光澤表面上呈現乳白色表面