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視頻自動測量系統 Falcon CNC(獵鷹II)

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FalconCNC是高性能可編程的精巧型3坐標非接觸式視覺測量設備,操作簡單,能夠提供精確的結果,是高性價比自動化測量系統,小型精密零件和提高生產量的理想選擇

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Falcon CNC是高性能可編程的精巧型3坐標非接觸式視覺測量設備,操作簡單,能夠提供精確的結果,是高性價比自動化測量系統,小型精密零件和提高生產量的理想選擇。

  • 測量范圍150mmx150mm

  • 強勁、直觀,能夠提供可靠的結果

  • 可重復性和再現性令人印象深刻

概述

Falcon CNC,是融入了超過50年久經考驗的光學經驗的強勁3坐標非接觸式視頻測量設備。

Falcon CNC非接觸式視頻檢測系統能夠快速且精確地完成常規零件和復雜零件的測量,適用于車間和制造檢測應用。

Falcon CNC測量系統是高度可重復性測量設備,可確保每次測量結果的正確性。 此款產品擁有一系列系統配置和選配件,可適用于各種應用。

突出優勢

  • 可重復性較高的可編程式高精度3坐標視頻測量設備

  • 配有150mm x 150mm的機動化精密測量臺

  • 可選裝接觸式測頭,實現接觸式測量

  • 強勁、直觀,能夠提供可靠的精確結果

  • 配有高分辨率指數化變焦光學器件,確保精度和靈活性

  • 具有大視場,可輕松完成樣本定向

  • 出廠時已經完成NLEC*和SLEC**校準

  • 采用下一代“即觸即測”測量軟件


詳細信息

占地空間小、成效大

許多公司都選擇Falcon視頻測量系統協助提高產品質量、降低成本以及提高生產率。

采用高分辨率光學器件、精密測量臺以及軟件,使得Falcon成為快速準確測量小型復雜零件的理想方案。

Falcon CNC體積較小,不會占據太多空間,但卻能夠讓您的產品質量有很大不同。

快速、精確、簡易

簡易至上。 如果系統很難使用,那么速度再快、精度再高也都沒用。

從單一特征測量到多點視頻邊緣檢測,Falcon CNC能夠在各種精密測量應用中輕松且準確地實現3坐標測量。

接觸式測頭選配件

選配接觸式測頭后,單個系統可同時提供接觸式和非接觸式測量,可快速實現可重復性Z坐標測量。

  • 配有TP20接觸式測頭的雷尼紹PH6模塊

  • 快速、精確的高度測量

  • 可重復的3μm Z坐標測量

適用于各種應用

各行業客戶將Falcon CNC用于各種非接觸式測量應用中,其中包括:

  • 塑料零件(如接頭、管道、模具)

  • 植入物(如支架、)

  • 航空航天工業、汽車工業和機加工零件

  • 一般精密工程

  • 制表業

  • 以及其它更多應用

Falcon CNC具有在提高生產量的同時不犧牲質量的優勢。

標準配置包含眾多功能

按照標準配置,Falcon配有攝像頭和底部可變光圈控制、全自動化的CNC Z坐標控制、可控象限LED照明裝置以及高低放大倍率選配鏡頭。

質量 & 設計

英國工業顯微鏡有限公司的非接觸式測量系統代表著經行業證明的優質解決方案和技術。

Falcon系統是融入了50多年久經驗證的光學經驗的強勁3坐標非接觸式視頻測量設備。

本產品在歐洲完成精密制造,專門設計用于滿足繁忙生產環境的需求。

所有控制裝置都具有觸感柔軟的硅樹脂修飾面,其定位符合人機工學要求,可減少手和身體的移動以及隨之產生的疲勞感。

軟件

采用即觸即測技術

”Falcon CNC采用“下一代”多點觸控測量軟件”以及“即觸即測”技術,這使其特別直觀而且便于操作和學習使用。

“即觸即測”意味著除了傳統的鼠標控制外,您還可以通過“捏拉”縮放,通過“滑動”拖動圖像,通過“觸摸”進行測量。

您可以將手指沿著一個復雜形狀移動,以查看該特征。

基于圖標的觸屏控制為用戶提供智能手機樣的熟悉感;它配有以Windows 7為基礎的操作系統,方便與Microsoft Excel(未包含)等各種應用程序進行集成或者與網絡打印機等連接。

“即觸即測”軟件的核心是“簡易”,可簡化工作步驟,減少操作人員錯誤,盡量減少培訓要求,所以輪班工人可以像高級用戶那樣輕松使用。

Falcon CNC測量設備用選配軟件

  •  

    • 簡易而又強勁的特征測量

    • 觸屏操作

    • 沒有多種菜單軟件選項來分散操作人員的注意力

    • 類似CAD的零件視圖標記,方便檢測測得數據。

    • 從十字光標到完整的視頻邊緣檢測等多種視頻工具,可匹配正在進行的工作

    • 直接比較選項,可輕松將覆蓋圖紙導入CAD,以便檢查這些復雜的幾何形狀零件,從而輕松判定合格/不合格。


  • 適合需要以下軟件功能的高級用戶:

    • 自定義公式、條件編程

    • 統計過程控制(SPC)或者RUNS數據庫(用于長期追蹤零部件性能)。

    • 全面性能分析功能包括CNC系統上“自動追蹤”操作。

    • 3D特征測量,如各種圓錐和平面。




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