1．試驗機功能及適用范圍MPV-20C電液伺服PV摩擦試驗機采用滑動摩擦的形式，可在滴油潤滑和無潤滑以及改變負荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數的各種情況下進行試驗
1．試驗機功能及適用范圍
MPV-20C電液伺服PV摩擦試驗機采用滑動摩擦的形式，可在滴油潤滑和無潤滑以及改變負荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數的各種情況下進行試驗。主要用于評定塑料、粉末冶金、合金等軸承材料的摩擦磨損性能，測定軸承合理的配合間隙和PV值。也可用于測量軸承溫升、摩擦系數、磨損量。
本試驗機能夠滿足標準GB/T 7948-1987塑料軸承極限期PV試驗方法的要求
2. 試驗機結構特征及功能簡述
2.1主要結構
該試驗機由主機和控制系統兩部分組成。
主機部分包括機座、主軸及驅動系統、液壓加荷系統、試樣裝夾部分、摩擦力矩測量及機電連鎖保護系統。控制系統包括測控、顯示儀表及液壓油源和計算機數據處理部分。兩部分用控制電纜及液壓軟管連接。
2.2工作原理
試驗機主軸由電機驅動，通過聯軸器和扭矩傳感器與主軸連接。試驗力通過液壓加荷系統完成。
試驗機主軸控制方式：時間控制、轉速控制。
時間報警自動停車。
2.3機構特征
主軸及驅動系統：主軸箱安裝在機座上，主軸由一組軸承支承，具有很高的旋轉精度。主軸箱內加入N32號液壓，潤滑主軸軸承，使其能在高速運轉時正常工作。主軸后部經聯軸器與扭矩傳感器和電動機連接。聯軸器旁邊有保險銷，其作用是在停機更換試樣時鎖定主軸，并切斷主電機的電源，實現機電連鎖安全保護。
液壓加荷系統：在機座前下部裝有液壓加荷系統，可對主軸上的試樣施加更大為20kN的徑向負荷。液壓加載系統由油缸活塞、電液伺服閥、油壓傳感器、和油源組成，其工作原理如圖6所示。圖中：1網式過濾器，2三相交流電機，3柱塞泵，4壓力管路過濾器，5先導式溢流閥，6電磁閥，7壓力表開關，8壓力表，9電液伺服閥，10電磁閥。三相交流電機驅
動柱塞泵將液壓油經網式過濾器抽出，再經壓力管路過濾器過濾后，向電液伺服閥供油。電液伺服閥的工作壓力由先導式溢流閥調定，并且大于更大試驗力對應的液壓壓力，由壓力表指示。當向電液伺服閥通入正向電流時，其進油口通過其負載油口1與油缸相通，壓力油進入油缸，試驗力增大，試驗力的大小由安裝于活塞上端的負荷傳感器測量，當試驗力大小與設定值相等時，控制系統使電液伺服閥的閥芯處于中位使其開口關閉。隨著缸內油液泄漏，控制系統可隨時使電液伺服閥開啟進行油液補充，從而保持試驗力穩定。當向電液伺服閥通入反向電流時，其回油口通過其負載油口1與油缸相通，從而實現卸載。電磁閥6用于系統卸載，電磁閥10用于油缸快速回油。
試樣裝夾部分：內試樣用M20×2的螺母緊固在主軸前端1﹕7的錐面上，拆卸時用助退螺母頂落內試樣。外試樣壓緊固定在外試樣環內，外試樣環上的螺釘用來防止外試樣在工作時與內試樣轉動。在滴油潤滑狀態下并測量試樣溫度時，需利用專用附具在試樣上打孔。調節油杯上的針閥可改變滴油量的多少。
摩擦力測量與報警系統：在試驗過程中，內外試樣相對旋轉，產生摩擦力矩，經力矩測量系統處理后顯示，當摩擦力矩超過設定的數值時，報警并停機保護。
3.主要技術參數、技術性能指標
3.1更大試驗力：20kN
3.2試驗力精度：±1%
3.3主軸轉速范圍：200r/min～2800 r/min
3.4主軸轉速控制精度：±10 r/min
3.5更大摩擦力矩：40N·m
3.6摩擦力矩測量精度：±3%
3.7溫度測量范圍：室溫～200℃
3.8溫度測量精度：±2℃
3.9輸入電壓：交流 380V 10%
3.10輸入功率：11Kw
4.工作條件
試驗機在下列條件下正常工作：
4.1在室溫10℃～35℃的范圍內；
4.2相對濕度不大于80%的環境中；
4.3周圍無震動、無腐蝕性介質和無強電磁干擾的環境中；
4.4電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%，頻率的波動不應超過額定頻率的2%；
4.5在穩固的基礎上正確安裝，水平度為0.2/1000。
5.試驗機的主要配置及部分裝置參數
類別 | 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
產品 | 1 | 主機 | 1 | |
2 | 控制柜 | 1 |
3 | 計算機 | 1 | ||
技術文件 | 1 | 合格證明書 | 1 | |
2 | 裝箱單 | 1 | ||
3 | 使用說明書 | 1 | ||
4 | 計算機數據處理軟件使用說明書 | 1 | ||
5 | 變頻調速器使用說明書 | 1 | ||
工具 | 1 | 附件工具箱 | 1 | |
2 | 組合工具包 | 1 | ||
3 | M16地腳螺母 | 4 | ||
4 | 1﹕7錐度塞規 | 1 | ||
5 | 專用鉆套 | 1 | ||
6 | 70#勾扳手 | 1 | ||
7 | 起吊螺釘 | 4 |
6．驗收、安裝、調試和培訓
1. 驗收
(a) 設備在起運前行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
(b) 驗收標準：協議書作為驗收依據。
2．安裝調試
（a） 設備到達后，訂貨方在供貨方指導下完成就位。安裝、接線、調試由供貨方負責。在接到通知后，供貨方應盡快到達訂貨方安裝地點。
（b） 各項技術性能指標必須達到合同和技術文件規定的要求，設備的安裝，調試和驗收應符合國家的有關規定和標準。
3．人員培訓
在預驗收后，供貨方負責到訂貨方進行技術培訓，做到被培訓者能掌握試驗操作、調整和基本故障排除。
7．質量保證
設備質保期為正式交貨之日起一年之內，并終生服務。在質保期內，供貨方對設備出現各類故障及時免費維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。質保期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
8．技術情報和資料的保密：
（a） 本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
（b）我方對用戶提供的技術情報和資料亦承擔保密義務。
山東科賽爾試驗儀器有限公司
|
|
|
|
|
|
*您想獲取產品的資料：
個人信息：
