該系列平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節。本機型分手動和半自動兩種。該產品自動化程度高，操作簡易，節能環保，性能。

SHK-C203平板硫化機
產品特點：
采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高
能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，
以保證壓制品的質量。
具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
電動操作模式可供選擇。
電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示
加熱板溫度。
 
適用范圍：
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。
適用于O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生
配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配
件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
滿足標準：
GB/T 25155-2010 平板硫化機
HGT 3034-1999 平板硫化機
GB 25432-2010 平板硫化機安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化機產品質量分等及檢查細則
GB-T 321-2005優先數和優先數系
GB 1184-1980 形狀和位置公差 未注公差的規定
結構和原理：
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受額定噸位拉力，兼作熱板升降
的導軌。
2、油泵部件：高壓柱塞泵電動機帶動，通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
控制工作原理：
1）系統具有兩種工作方式：手動，半自動，自動。
2）手動工作時，設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個，完成開、合模的手動控制。
3）自動工作流程如圖例示。電磁閥，其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
 
 
 
4）動作執行說明：
a）合模由一臺高壓泵完成，由液壓系統推動下方模具向上運動，當壓力達到壓力上，高壓泵停止，合模結
束。
b）保壓過程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無需液壓泵工作，可以保證液壓系統壓力，到達預制時
間后保壓結束。
c）排氣過程由開合模電動機、開合模電磁閥與高壓泵共同完成。進入排氣階段，先由開合模電動機、開模電磁
閥完成開模泄壓，當壓力泄去后，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓設定上限，高壓泵停止，反復幾次（可設定
）次，排氣過程結束。
d）排氣結束進入硫化階段，在這一過程與保壓過程相似，但由于時間較長（30~45分鐘，要求根據材料不同，時
間可調），壓力會下降，當壓力低于高壓下，要求啟動高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開模由開模電動機、開模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開模到位行程開關控制）時，開模結束。
5）硫化溫度所使用蒸氣或油，蒸氣由鍋爐生產，油由電加熱產生，可通過比例閥不間斷通入硫化機。
6）系統設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結束報警各一個，并具有短路和過載等必要的保護措施。
 
參數配置選項：
 

項目        型號	SHK-C203-Ⅰ		SHK-C203-Ⅱ	SHK-C203-Ⅲ	SHK-C203-Ⅳ	SHK-C203-Ⅴ	SHK-C203-Ⅵ
公稱合模力	250KN		500KN	800KN	1000KN	1500KN	2000KN
壓板尺寸(mm) （選項）	220*220*40 300*300*50		300*300*50 350*350*50	350*350*60 400*400*60 450*450*60	400*400*60 450*450*60	400*400*60 450*450*60 500*500*80	400*400*60 450*450*80 500*500*80
壓板層數 （選項）	單層		單層 雙層	單層 雙層	單層/雙層 多層	單層/雙層 多層	單層/雙層 多層
壓板間距(mm)	100～150		120～160	120～160	120～160	150～200	150～200
加熱方式選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選）
蒸汽加熱 常溫～170℃		○	○	○	○	○	○
油加熱 常溫～200℃		※	○	○	○	○	○
電加熱 常溫～300℃		●	●	●	●	●	●
控制方式選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選）
PID溫控器控溫		●	●	●	●	●	●
PLC觸摸屏控溫		○	○	○	○	○	○
電腦式軟件控溫		○	○	○	○	○	○
熱板表面溫差等級選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選）
熱板表面溫差 優等≤±1.5		○	○	○	○	○	○
熱板表面溫差 一等≤±3		○	○	○	○	○	○
熱板表面溫差 標準≤±5		●	●	●	●	●	●
控溫精度選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選）
控溫精度 優等≤±0.5%		○	○	○	○	○	○
控溫精度 一等≤±2.5%		●	●	●	●	●	●
硫化模制品開合模速度等級選擇區
硫化模制品合模速度mm/s		優等≥15 一等≥13 標準≥12	優等≥15 一等≥13 標準≥12	優等≥15 一等≥13 標準≥12	優等≥15 一等≥13 標準≥12	優等≥15 一等≥13 標準≥12	優等≥15 一等≥13 標準≥12
硫化模制品開模速度mm/s		優等≥20 一等≥15 標準≥12	優等≥20 一等≥15 標準≥12	優等≥20 一等≥15 標準≥12	優等≥20 一等≥15 標準≥12	優等≥20 一等≥15 標準≥12	優等≥20 一等≥15 標準≥12
硫化膠板膠帶開合模速度等級選擇區
硫化膠板膠帶合模速度mm/s		優等/一等≥8 標準≥6	優等/一等≥8 標準≥6	優等/一等≥8 標準≥6	優等/一等≥8 標準≥6	優等/一等≥8 標準≥6	優等/一等≥8 標準≥6
硫化膠板膠帶開模速度mm/s		優等≥10 一等≥7 標準≥3	優等≥10 一等≥7 標準≥3	優等≥10 一等≥7 標準≥3	優等≥10 一等≥7 標準≥3	優等≥10 一等≥7 標準≥3	優等≥10 一等≥7 標準≥3
功能配置選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選）
自來水冷卻		●	●	●	●	●	●
壓縮機冷卻水		○	○	○	○	○	○
保溫板		●	●	●	●	●	●
防風罩		○	○	○	○	○	○
液壓泵		●	●	●	●	●	●
比例液壓流量閥		●	●	●	●	●	●
液壓缸		●	●	●	●	●	●
自動排氣功能		○	●	●	●	●	●
施耐德電氣		●	●	●	●	●	●
PT100溫度傳感器		●	●	●	●	●	●
急停開關		●	●	●	●	●	●
漏電保護		●	●	●	●	●	●
防夾傷光電保護		○	○	○	○	○	○
整機外殼烤漆		●	●	●	●	●	●
電源3∮，380V		●	●	●	●	●	●

 
 
 
 
 
 
電腦式軟件控制說明：
 
 
 
軟件界面
 
 
 
點“+”號可以添加新的編程。
依次輸入 次數，壓力，保持時間即可，每次會自動執行如下步驟：
1.上升到達 預壓力值
2.保持該力值 （保持時間）秒
3.下降到達下限位
4.完成當次循環
 
 
 
 
如上圖所示：
1.自動冷卻：則完成試驗后會自動加水冷卻直至溫度下降到（冷卻溫度）
2.預壓循環：如選擇相應的預壓循環則會先執行 該預壓循環，完成后才開始試驗；如不選擇（選擇空）
則直接開始試驗。


 
 
注釋： 注意事項 
注意事項及維護保養
本機顯示器，馬達之電源依標示輸入。
操作人員須熟知本機操作及維護方法，并注意使用。
放置環境須保持清潔，并勿潮濕。
必要遷移時，請注意搬運，勿損及機件。
更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機件。
定期檢視傳動皮帶是否松動，并調整之。
請定期申請檢驗校正，以確保精度。
保養維護事項：
機臺部分，外表經常擦拭，保持清潔。
電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。
各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。