軸承類
滾針軸承：滾動體為細長針形滾子的旋轉用軸承，具有低截面和高負載能力特性，可實現機械設計的小型、輕量化，廣泛應用于機床、汽車、摩托車、印刷機械、工業機器人和建筑設備等行業領域 。
導軌類
直線導軌：機械定位機構中減少直線運動摩擦的零部件，產品規格多樣，從世界上小的 1mm 軌道寬到具有高剛性、高承載能力的大型導軌等，廣泛應用于半導體制造機械、大型機床設備、建設機械等領

IKO MLG12C1HS2 的型號表示方法蘊含特定含義，各部分解讀如下：

MLG：代表產品系列，表明此滑塊屬于 IKO 特定的直線導軌滑塊系列 ，適用于多種自動化設備、精密機械等直線運動場景。

12：指與之配合的導軌公稱直徑為 12mm 。該尺寸決定了滑塊與導軌的適配規格，不同公稱直徑適用于不同負載、精度及空間要求的應用。

C1：表示滑塊的類型及內部結構特征 。“C” 通常關聯自潤滑結構，意味著該滑塊采用自潤滑設計，“1” 進一步明確此自潤滑結構的具體規格或版本，能減少外部潤滑維護工作。

H：代表精度等級為高級 。在 IKO 精度體系中，高級精度可滿足多數對運動精度有較高要求的場合，如精密機床、自動化生產線等。

S2：與滑塊的組裝形式或配件相關 。“S” 可能表示某種特定的組裝方式，“2” 則明確該組裝方式下的具體規格或配置，例如可能涉及滑塊附帶的密封件、保持架等配件的特定形式。

IKO MLG 系列常見的型號有13：

MLG7：適用于對空間要求較為緊湊的小型設備，如小型自動化生產線、精密儀器等。

MLG9：能承受較大的負載和扭矩，常用于工業機械臂、自動化倉儲設備等。

MLG12：在大型設備中應用較多，如大型數控機床、重型機械等，可提供較高的剛性和穩定性。

MLG15：具備出色的承載能力和精度保持性，適用于半導體制造設備、精密加工中心等對精度要求高的設備。

MLG20：可滿足超大型設備或高負載工況的需求，如大型起重機、盾構機等。

MLG25：在重型工業領域發揮重要作用，如鋼鐵廠的大型軋機、水泥廠的回轉窯等。

IKO MLG12C1HS2 的具體應用領域如下：

工業制造領域

數控機床：如數控銑床、車床、鉆床等，可確保刀具在加工過程中的運動，提高加工精度和表面質量，減少加工誤差，滿足對零部件精度要求較高的加工需求1。

工業機械臂：在自動化生產線的機械臂關節部位，能實現平穩、的直線運動，保證機械臂的抓取、搬運、裝配等動作的準確性和穩定性，提高生產效率和產品質量。

精密測量領域

三坐標測量儀：為測量探頭提供高精度的直線運動導軌，確保測量結果的準確性和重復性，可對各種精密零部件的尺寸、形狀、位置等進行測量。

激光干涉儀：作為激光干涉儀的直線運動部件，能夠保證測量光路的高精度直線運動，從而實現對長度、位移、角度等物理量的高精度測量。

電子設備生產領域

半導體制造設備：如光刻機、刻蝕機、鍍膜機等，需要高精度的直線運動部件來保證芯片制造過程中的光刻、蝕刻、鍍膜等工藝的準確性和穩定性，IKO MLG12C1HS2 可滿足其對直線運動精度的嚴格要求。

電子元件生產設備：在電子元件的生產過程中，如印刷電路板的鉆孔、貼片設備，以及電子元件的封裝設備等，可確保設備的直線運動精度，提高生產效率和產品質量。

a器械領域

a機器人：如手術機器人、康復機器人等，需要高精度、高穩定性的直線運動部件來實現機器人的操作，IKO MLG12C1HS2 可滿足其在a領域的應用需求。

a檢測設備：如 CT 掃描儀、核磁共振成像設備等，為檢測探頭或掃描部件提供高精度的直線運動導軌，確保檢測結果的準確性和可靠性。

其他領域

光學鏡片生產設備：在光學鏡片的研磨、拋光等加工設備中，可保證鏡片加工過程中的直線運動，提高鏡片的加工精度和表面質量。

航空航天設備制造：在航空航天零部件的加工和裝配設備中，如發動機葉片的加工設備、衛星零部件的裝配設備等，可滿足其對直線運動精度和穩定性的高要求。

精度方面

高定位精度：屬于高級（H）精度等級，具有出色的行走平行度和定位精度，能更好地滿足對直線運動精度要求苛刻的設備需求，如精密機床、半導體制造設備等，在加工精度和測量精度上更具優勢，可有效減少加工誤差和測量誤差2。

精度保持性好：IKO 作為專業的軸承制造商，在產品的生產工藝和質量控制方面有嚴格標準，其滑塊在長期使用過程中能夠保持穩定的精度，減少因精度下降而導致的設備性能降低和維修成本增加。

潤滑與維護方面

自潤滑設計：采用 C-Lube 自潤滑技術，滑塊內部預先填充了潤滑脂，在工作過程中能夠自動進行潤滑，無需頻繁進行外部潤滑操作，降低了維護成本和工作量，同時也避免了因潤滑不足而導致的磨損和故障，適用于一些難以進行頻繁潤滑維護的設備或對潔凈度要求較高的環境2。

長壽命潤滑：其自潤滑系統可實現長達 5 年或 20,000km 行程的免維護，相比其他需要定期補充潤滑脂或更換潤滑部件的同類產品，大大減少了維護次數和停機時間，提高了設備的運行效率和使用壽命2。

結構設計方面

緊湊結構：整體結構設計緊湊，適用于空間有限的設備安裝，在相同負載和精度要求下，IKO MLG12C1HS2 可能具有更小的外形尺寸，能夠為設備節省更多的空間，使設備更加緊湊和輕便。

高剛性設計：滑塊和導軌的結構設計能夠提供較高的剛性和穩定性，在承受較大負載和扭矩時，變形量較小，可確保直線運動的準確性和平穩性，適用于大型數控機床、重型機械等對剛性要求較高的設備2。

運行性能方面

滑動順暢：C-Lube 自潤滑管不與滑軌直接接觸，不會增加滑動阻力，可實現順暢輕盈的滑動，能更好地滿足一些對運動精度和順滑度要求較高的設備的需求，如精密加工設備、半導體制造設備等，相較于滑動阻力較大的同類產品，在運動性能上更具優勢2。

低噪音運行：內的滾珠回流孔及返回器由全密閉式的塑膠框架及塑膠端蓋構成，可以實現滾珠的平穩循環，運行時噪音較低，相比部分回流孔設計不佳或滾珠循環不夠平穩的產品，能為設備提供更安靜的運行環境，降低噪音污染2。

材質與耐用性方面

b材料：鋼部件通常采用不銹鋼制造，具有出色的耐腐蝕性，適用于討厭油脂、需要控制防銹油的環境以及潔凈室等場所，與普通材質的同類產品相比，更能適應特殊環境的要求，不易生銹和腐蝕，從而保證了產品在長期使用過程中的性能穩定性和可靠性2。

可靠性高：IKO 公司在生產過程中嚴格把控質量，其產品經過嚴格的測試和檢驗，具有較高的可靠性和耐用性，能夠在惡劣的工作環境和高負荷的工作條件下長期穩定運行，減少了因產品故障而導致的設備停機和維修成本。