1 設備概況

1.1設備名稱：熒光滲透檢測流水線

1.2 設備用途：

檢測用戶各種中小型非松孔性零件的表面開口不連續性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產生的缺陷。

零件參數：零件Φ700×500mm。重量：？kg/件。

產量：4分鐘/件，每槽可放置零件4個。

材料：鋁合金、鍛造鋁合金、鈦合金、不銹鋼等。

1.3 執行標準

HB/Z61-1998《滲透檢驗》標準。符合GE公司工藝規范、美國ASTM E165、ASTM E1417《滲透檢驗》標準、空客ABP6—5230《滲透探傷檢測方法》、加拿大PPS2003《熒光滲透檢查生產工藝規范》。GB2611-1992《試驗機通用技術要求》標準。GB8978-1996中第二類污染物一級標準。

1.4 占地面積與動力配置

占地面積：240㎡(其中污水處理設備30㎡)。總耗電量：140kVA。總耗水量：2t/h。總耗氣量：1.5m³/min(氣壓不小于0.4MPa)。

1.5 交貨期：合同生效后4個月。

1.6 質保期：驗收合格后一年。

2 設備概述

2.1 系統構成

熒光滲透檢測流水線主要由預清洗設備、熒光滲透檢測設備、輸送系統、污水處理系統及電氣控制系統等組成。預清洗設備主要包括清洗劑槽、冷水槽、熱水槽、干燥箱等，共4個槽位。熒光滲透檢測設備主要包括自乳化滲透滴落槽、噴淋清洗槽、補充清洗槽、中轉臺、干燥箱、顯像槽、溫水箱等，共7個槽位，以及電氣控制系統、氣動控制系統、檢驗暗室等。該線平面布置示意圖見圖1,主設備外觀圖參見圖2。

2.2 工藝流程

預清洗工藝流程為：

清洗劑清洗→冷水清洗→熱水清洗→干燥

自乳化熒光滲透檢驗工藝流程為：

滲透/滴落→噴淋清洗→補充清洗→干燥→顯像→檢驗

2.3 總體要求

2.3.1 該線設計制造堅固、實用、耐用、運行穩定可靠，結構合理，外部裝飾美觀，色彩協調。

2.3.2 各槽體采用雙層結構，內壁、蓋都采用拉絲不銹鋼板制造，無變形、無滲漏，可視區焊縫打磨拋光。工作臺面高度為800mm，內層為2mm拉絲不銹鋼板，外裝飾板采用1.5 mm拉絲不銹鋼板。

2.3.3 所有焊縫均采用氬弧焊焊接，并對焊縫進行處理，保證焊縫與基體材料同色。

2.3.4 壓縮空氣總管路上安裝油水分離器，經過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每個壓縮空氣出口處都裝有壓力表及減壓閥，并可調節。

2.3.5 所有管路（水、電、氣）及其它輔助設施均布置在槽體（流水線）后側。

2.3.6 各工位均配備中、英文雙語標牌，標牌材料為S304拉絲板，標牌足夠大，標明槽子名稱、所用檢查材料、適用項目、工作區域和依據規范的等于信息。

2.3.7各工位槽均配備獨立電氣控制箱，用于槽內動作的控制和對工藝參數進行設定和調節。控制面板采用S304不銹鋼板制作，控制面板要求密封，所有電氣接頭進行防腐處理和加防護套。溫度控制器和時間繼電器均為數字式（LED）。

2.3.8 整個生產線具有保護措施，在必要位置安裝緊急停車按鈕，防止在特殊情況下運動機構造成的人或設備的損壞。

2.3.9 所有顯示裝置及調節裝置均放置在操作人員易觀察到的位置。

2.3.10 槽子的各種操作既可按規定程序完成蓋打開、蓋關閉、各種功能、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。

2.3.11 各工位槽均應配備控制面板，用于槽內動作的控制和對工藝參數進行設定。控制面板采用不銹鋼拉絲板制作，溫度控制器和時間繼電器均為數字式（LED）。控制面板要求密封，所有電氣接頭進行防腐處理和加防護套，各種儀表設有標牌，所有儀表的安裝便于定期校驗時的拆卸。

3 各工位設備主要技術性能

3.1 清洗劑槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用清洗劑溶液浸洗，去除零件表面污物。采用壓縮空氣攪拌。配置自動升降臺，臺面為可拆卸式滾子結構。在升降臺處于上位時，置于升降臺上的零件筐可方便的移動到冷水槽升降臺滾子臺面上。槽底配置電加熱裝置，配置數字式帶PID調節的自動控制溫度表，槽內溫度控制范圍在常溫～40℃。溫度可調。

清洗時，被清洗零件由升降臺自動帶動上下運動。浸洗時間、升降臺升降次數能根據探傷工藝要求進行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、升降臺升、升降臺降、升降臺升（使探傷零件露出液面）、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、關閉、升降臺的升降全部采用氣動。槽底設置排放閥門。

3.2 冷水槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用冷水浸洗，槽兩側設置溢流槽，配置自動升降臺，臺面為可拆卸式滾子結構。在升降臺處于上位時，置于升降臺上的零件筐可方便的移動到熱水槽升降臺滾子臺面上。

清洗時，被清洗零件由升降臺自動帶動上下運動，同時向槽內自動加冷水，多余的水從槽上部兩側溢流槽自然排走。浸洗時間、升降臺升降次數能根據探傷工藝要求進行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、升降臺升、升降臺降、浸洗、加水、升降臺升（使探傷零件露出液面）、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、關閉、升降架的升降全部采用氣動。槽底設置排放閥門。

3.3 熱水槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱水浸洗，槽兩側設置溢流槽，配置自動升降臺，臺面為可拆卸式滾子結構。在升降臺處于上位時，置于升降臺上的零件筐可方便的移動到干燥箱升降臺滾子臺面上。槽底配置電加熱裝置，配置數字式帶PID調節的自動控制溫度表，槽內溫度控制范圍在常溫～60℃。溫度可調。

清洗時，被清洗零件由升降臺自動帶動上下運動，同時由溫水箱從槽底部向槽內自動加溫水，多余的水從槽上部兩側溢流槽自然排走。浸洗時間、升降臺升降次數能根據探傷工藝要求進行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、升降臺升、升降臺降、浸洗、加溫水、升降臺升（使探傷零件露出液面）、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、關閉、升降臺的升降全部采用氣動。底設置排放閥門。

3.4 干燥箱(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱風循環式電加熱系統，溫度范圍0～120℃連續可調（數字式），配置數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實際溫度誤差范圍為±4℃，干燥箱內溫度均勻性為±5℃。內、外槽體之間和槽蓋內外層之間充填有保溫層，保溫層厚度60mm，配置自動升降臺，臺面為可拆卸式滾子結構。在升降臺處于上位時，置于升降臺上的零件筐可方便的移動到滲透升降臺滾子臺面上。

此箱各種操作既可按規定程序完成蓋打開、升降臺升、升降臺降、干燥、蓋打開、升降臺升、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。槽前設有控制面板。配置定時提示報警裝置，干燥時間根據探傷工藝需要進行設定、修改。蓋打開、蓋關閉、升降臺升降全部采用氣動。

3.5 滲透滴落槽 1套)

槽內有效尺寸：2800(長)×1400(寬) mm，其中滲透槽深800mm，滴落槽60-100mm(槽底向滲透槽側傾斜)。配置氣動升降臺，臺面為可拆卸式滾子結構。在升降臺處于上位時，置于升降臺上的零件筐可方便的移動到滴落滾子臺面上。槽前設有控制面板。配置定時提示報警裝置，滲透、滴落時間能根據探傷工藝需要方便地進行設定、修改。

此槽各種操作既可預定程序完成蓋打開、升降臺升、升降臺降、滲透、升降臺升（使探傷零件露出液面）、滴落（滲透）、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。對設備可能造成損害的機械動作均設置了互鎖功能,能保證不管是在手動還是自動狀態下，操作控制面板上的按鈕均不會損壞設備。蓋打開、關閉、升降臺升降全部采用氣動。配置滲透劑的溫度（10～40℃）顯示裝置。滲透槽底設有Φ100×80 mm集液坑。

3.6 噴淋清洗槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用溫水噴淋方式清洗，溫水由溫水箱供水，這樣可保證水壓穩定。槽內設有噴水裝置(角度可調式噴嘴)，在槽蓋、槽體四角、槽底均設置多個扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時水不外漏。槽內左右兩側有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設有觀察窗口,可以觀察到槽內清洗情況。

箱內配置電動轉盤，轉盤由三合一減速電機驅動，轉速為10～20轉/分鐘。轉盤為可拆卸式，便于清理槽底，清洗時，轉盤帶動零件(筐、架)轉動，可正反轉，速度可調。

此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、噴淋、轉動、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。程序控制上具有蓋打開時不噴淋、噴淋時蓋不開等多種保護，以防止水外濺。配置定時提示報警裝置，清洗、轉動時間根據探傷工藝需要方便地進行設定、修改。

槽前設有控制面板，面板上有清洗水溫、水壓數字顯示裝置。蓋打開、關閉采用氣動。槽體后底處設置排水出口。

3.7 補充清洗槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×600(mm)。槽內設有手動不銹鋼轉盤。配置水噴槍、各一把。清洗溫水由溫水箱供給，并有溫度和壓力顯示。水槍用于補清洗零件，水壓0-0.27Mpa可調；用于吹除零件表面積水，氣壓可調控，壓縮空氣壓力不大于0-0.17Mpa可調。

在槽子上方配置一個氣動活動暗室，在暗室上壁安裝一組管式紫外燈,并另配一只FC-100/F紫外燈(即5.2.1項)。為防止零件在清洗時水霧回落而影響清洗效果，在暗室后側設有排風裝置。槽前設有控制面板。槽體后底處設置排水出口。

3.8 中轉臺(1個)

用于存放補清洗吹干后的待干燥的零件。采用拉絲不銹鋼制作，占一個工位，尺寸與左槽協調一致，前后也同左右槽一樣采用拉絲不銹鋼板裝飾。

3.9 干燥箱(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用熱風循環式電加熱系統，溫度范圍0～71℃連續可調（數字式），配置數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實際溫度誤差范圍為±4℃，干燥箱內溫度均勻性為±5℃。內、外槽體之間和槽蓋內外層之間充填有保溫層，保溫層厚度60mm。

箱內配置電動轉盤，轉盤由三合一減速電機驅動，轉速為10～20轉/分鐘。轉盤為可拆卸式，便于清理槽底，干燥時，轉盤帶動零件(筐、架)轉動，可正反轉，速度可調。

此箱各種操作既可按規定程序完成蓋打開、干燥、轉動、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。槽前設有控制面板。配置定時提示報警裝置，干燥、轉動時間根據探傷工藝需要便地進行設定、修改。蓋打開、蓋關閉采用氣動。

3.10 顯像槽(1套)

槽內有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用干粉顯像，顯像粉放在一個密封桶內。送粉顯像時，先用經過過濾后的壓縮空氣對粉桶內顯像粉進行流化，然后粉泵將顯像粉粉暴送往顯像槽，粉泵產生粉霧在進入顯像槽前再通過負壓裝置加速從顯像槽底部盤形管向上噴出，在顯像槽內形成粉霧。顯像粉在柜內需沉降一段時間，以使柜內的粉末充分沉落。當沉降(顯像)時間到達后，抽風機自動打開，將柜內殘留顯像粉的空氣排出。排出的含有顯像粉的空氣經過粉塵凈化裝置凈化后再排入大氣，這樣既便于一部分顯像粉的回收，又有利于環境保護。

槽內配有照明燈，槽蓋設有觀察窗口,最小300×240mm,可以觀察到柜內顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像粉不外漏。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋關閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。槽前設有控制面板。配置定時提示報警裝置，滲透、滴落時間能根據探傷工藝需要，由操作員在觸摸屏上方便地進行設定、修改。

配置吹粉槍，用于吹去零件表面多余的顯像粉，吹粉氣壓≤0.34Mpa，壓力可調，配置壓力表和油水分離裝置，保證壓縮空氣潔凈，粉暴、負壓發生器、吹粉槍壓力分別可調。

3.11 溫水箱(1套)

槽內有效尺寸：1400×1600×1000(mm)。水箱內水采用電加熱器加熱（39kW），配置溫度控制器、液位計、自動加水裝置、手動加水閥，溫度控制范圍為常溫～50℃，能實現自動加水加熱，配有進排水口及閥門。能保證所有槽子用水溫度及壓力符合相關標準要求,溫度在15-40℃，出水口壓力不大于0.27Mpa，都是可調節的；加熱方式為電加熱，并配槽蓋。箱底配有排水閥門。安裝在中轉臺下方。

3.12 暗室

暗室尺寸為4000×2880×3500(高)mm。采用結構鋼和彩板制作，暗室前配置一對開關靈活的懸掛側拉門，單軌吊車能將大型零件或零件筐直接送入暗室。在暗室檢驗臺上方配置排風罩。要暗室頂上配日光照明燈2套。

3.13 電氣控制系統

電氣控制系統主要由可編程順序控制器(簡稱PLC)、數字式時間繼電器、數字式溫度控制器以及低壓電器等部分組成，各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉換開關、定時提示報警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

3.14 氣動控制系統

主要有氣源處理三聯件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執行元件組成，其氣噴槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數據的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。

4 輸送系統

采用單軌吊車輸送，主要包括0.5t雙速電動葫蘆2個(起升速度10/2.5m/min，小車運行速度14m/min、24V安全控制手柄)、導軌、安全滑導線、工字鋼導軌、導軌支柱和吊具。

5 附件

5.1 自制附件

5.1.1 零件筐：20個。

其中Ф1300×400(高)mm：10個，其中1300×1300×400(高)mm：10個。

5.1.2 檢驗臺：1張。規格為1600×650×800(高)mm。安放在暗室內。

5.1.3 周轉小車：1臺，規格為1000×600×400(高)mm。

5.2 外購附件

5.2.1 手提紫外燈：FC-100/F紫外燈3臺。其中2臺安放在暗室內，1臺與補清洗槽配套使用。

5.2.2 五點試片：          1塊。

5.2.3 紫外線專用防護眼鏡：4付。

5.2.4 UV-A紫外線輻照計：  1臺

5.2.5 ST-80C白光照度計：  1臺

5.2.6 洗試片超聲波清洗機：1臺。

5.2.7 電動抽液泵：        1臺。

5.2.8 吸塵器：            1臺。

6 熒光滲透污水處理系統

6.1 概述

我公司熒光污水處理系統，具有技術、工藝簡單、流程科學、占地面積小、自動化程度高、運行穩定可靠、外部美觀等特點，具有除菌和除臭功能，不產生二次污染。操作者只需投藥后按動按鈕，系統便可進入自動處理過程，無須人員值守。該系統可由檢測人員兼管，而不需要設置專門操作人員，極大地提高了使用單位人員的工作效率。

SCL－20熒光滲透污水處理系統是采用破乳、機械過濾、臭氧分解氧化和活性炭吸附相結合的污水處理系統，該系統主要是先對具有乳化性質的熒光污水加入破乳濟進行破乳，在通過機械過濾器將破乳時產生的絮狀物過濾，然后利用臭氧分解釋放出的原子態氧的強氧化能力，將熒光污水中所含有的各種形態的污染物氧化而轉化為無害和穩定的物質，最后再用活性炭吸附進一步使熒光污水得到凈化，使處理后的污水達標排放，其工藝流程見圖3。

6.2 主要技術性能

6.2.1 處理水量：2t/h。

6.2.2 水質條件(進水狀況)

熒光滲透檢測產生的污水，主要污染污染成分：甘油或鄰苯二甲酸二丁酯、LDE-305、PEB、YTP-15（熒光染料）、乳化劑（OT-7、MOA等）。

  ② 預清洗產生的污水，主要污染污染成分或呈酸性，或呈堿性。

③ 進水狀況

CODcr：10000mg/l，BOD₅≤3000mg/l，石油類：150mg/l；SS：300mg/l， PH7～7.5。

6.2.3 出水水質

① 排放標準：處理后的污水達到GB8978-1996?污水綜合排放標準?的二類污染物一級排放標準要求。

② 出水水質

CODcr〈100mg/l；BOD5〈30mg/1; 油〈10mg/l；SS〈150mg/l； PH6～9。通過沈陽市門驗收合格。

6.2.4 機房占地面積：設備總占地30m²。

6.2.5 電源：三相四線 380V±10%，50Hz，30kVA。

6.2.6 壓縮空氣源：0-0.6Mpa。

6.3 結構說明

該系統主要由破乳槽、機械過濾器、污水處理塔、儲氣罐、PSA制氧機、臭氧發生器、氣水混合器、活性碳過器、加藥桶、污泥濃縮器、電氣控制柜、各種泵(計量泵)、閥、電磁閥和各種管路組成。該系統的機械過濾器、污水處理塔、氣水混合器、活性碳過器等關鍵設備全部采用不銹鋼制作，其相應的泵、閥門也采用不銹鋼制作的產品。儀表均可拆卸，便于計量檢定。

7 售后服務

7.1 賣方負責設備的安裝、調試、檢驗工作，并在買方規定時間內完成上述工作，使設備達到正常使用狀態。

7.2 在設備驗收之前，賣方為操作和維修人員進行培訓，培訓時間不少于2天。

7.3 設備質量保證期為設備驗收合格后一年。

7.4 質保期內，設備出現任何問題，賣方在24小時內作出反應。如果需要，賣方技術人員在最短的時間內到達現場。

7.5 質保期滿后，賣方仍將向買方提供廣泛的技術支持和優惠的備件供應。

8 設備驗收

8.1 買方在設備發貨前應到設備制造現場進行預驗收。

8.2 在設備滿足按照雙方簽定的預驗收條款和程序進行的驗收條件后，雙方驗收代表在預驗收報告上簽字，并通知賣方將設備裝箱、發運。

8.3 設備運抵買方現場，由買方按供貨清單進行驗收。

8.4 買方應按賣方現場要求，將水、電、氣的安裝到位。賣方在接到買方通知后一周內，派人員到現場進行設備的安裝、調試和操作人員培訓工作。

8.5 驗收結果雙方確認。

8.6 驗收標準：HB/Z61-1998《滲透檢驗》標準、GE公司工藝規范、美國ASTM E165、ASTM E1417《滲透檢驗》標準、空客ABP6—5230《滲透探傷檢測方法》、加拿大PPS2003《熒光滲透檢查生產工藝規范》、GB2611-1992《試驗機通用技術要求》標準、GB8978-1996中第二類污染物一級標準和雙方簽定的《技術協議》。

9 文件資料

9.1 賣方向買方提供設備的合格證1份。

9.2 賣方向買方提供設備的使用說明書2套。

9.3 賣方向買方提供設備的PLC編程軟件1套、電氣原理圖和接線圖各2套。

9.4 賣方向買方提供設備的外購件名細表及合格證等各1套

9.5 賣方向買方提供設備的備品備件清單2套。