設備主要技術性能

1、探傷靈敏度：有工件表面向金屬內延伸深度≥0.06mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%。所有剔除品可復檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調。

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調節量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷儀精 確測量導電性，以鑒別稀有金屬、審查熱處理工藝、確定應用中的熱毀壞，精 確測量粉末狀金屬材料零件的相對密度，依據不一樣的檢測目地和運用目標而采用不一樣的檢測方式，研制開發多種類型的渦流探傷系統軟件機器設備。渦流探傷儀的系統軟件機器設備包含檢測線圈、無損探傷超聲波檢測數據信號藕合設備、渦流檢測儀、機械傳動組織、控制面板及顯示信息錄像儀等。在其中，渦流檢測儀和控制面板歸屬于電氣設備一部分{機械傳動組織歸屬于機械設備、操縱一部分檢測線圈與數據信號藕合設備是電氣設備和機械設備的對接一部分，為渦流探傷的關鍵。全自動密封圈渦流探傷硬度分選機探傷儀檢測線圈按主要用途選用的方法分成t雙光束和散射式、單線圈和雙線圈、肯定式和差動保護式、自較為式和較為式、叉形與點試，不一樣的一起裝有不一樣方式的檢測線圈。