設(shè)備主要技術(shù)性能：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB,調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

EM系列產(chǎn)品磁飽和狀態(tài)裝置是專業(yè)設(shè)計(jì)方案用以流動(dòng)性場所的鋼管渦流探傷。它由磁飽和器和磁化恒流電源組成。基本的磁飽和器由磁化電磁線圈和鐵預(yù)制構(gòu)件構(gòu)成，容積大且凈重重，合適用在生產(chǎn)制造鋼管的加工廠固定不動(dòng)場地應(yīng)用，這類狀況下，磁飽和狀態(tài)鑄件超聲波探傷裝置不用挪動(dòng)，容積和凈重均無須考慮到，因而可選用一般原材料制做，以控制成本。而對發(fā)電站、石油化工廠等應(yīng)用鋼管的客戶，鋼管渦流探傷一般是在流動(dòng)性當(dāng)場，而不是在生產(chǎn)車間，為便于應(yīng)用和挪動(dòng)，裝置輕巧。對于此事專業(yè)設(shè)計(jì)方案了EM系列產(chǎn)品磁飽和狀態(tài)裝置，選用了有效的緊湊型設(shè)計(jì)方案，高導(dǎo)磁率原材料和用心生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了裝置的磁化高效率，使凈重僅為一般裝置的40％，容積較少一半。此外，磁化開關(guān)電源采用穩(wěn)壓管恒流電源，金屬超聲波探傷儀能非常好地防止工作電壓轉(zhuǎn)變或磁化電磁線圈發(fā)燙造成電阻器增大而更改磁化電流量的弊端。