2. 試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質試樣的試驗或儲存

劇毒物質試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存

3. 容積、尺寸和重量

3.1. 標稱內(nèi)容積

50L

80L

150L

3.2. 測試區(qū)內(nèi)箱尺寸

35*40*35cm

40*50*40cm

50*60*50cm

3.3. 整機外型尺寸（約）

147*190*160cm

150*200*165cm

172*210*175cm

3.4. 重量（約）

500kg

600kg

700kg

4. 性能

4.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5～+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

4.2. 測試方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001

4.3. 高低溫區(qū)溫度范圍

1.高溫區(qū)部分：60℃～200℃

2.低溫區(qū)部分：-10℃～-55℃、-65℃、-75℃

3.測試區(qū)部分：150℃～-40℃、-55℃、-65℃

4.4. 溫度測試范圍

1.高溫：60℃～150℃

2.低溫：-10℃～-40℃、-55℃、-65℃

4.5. 高低溫轉換時間

≤10S

4.6. 高低溫恢復時間

3～5min（非線性空載下）

4.7. 控制 精度

溫度：±0.2℃

（指控制器設定值和控制器實測值之差）

4.8. 溫度波動度

≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測*溫度和*溫度之差的一半）

4.9. 溫度 誤差

≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）

4.10. 溫度均勻度

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測*溫度和*溫度之差的算術平均值）

4.11. 預熱區(qū)升溫速度

≥3℃/min（非線性）

4.12. 預冷區(qū)降溫速度

≥2℃/min（非線性）

4.13. 工作噪音

A聲級≤70dB(A) 

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

4.14. 滿足試驗方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb

GB2423.22-87溫度變化試驗方法

GJB150.5-86溫度沖擊試驗

GJB360.7-87溫度沖擊試驗

GJB367.2-87溫度沖擊試驗

（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）

5. 結構特征

5.1.箱體結構

三箱式：預熱區(qū)、預冷區(qū)、測試區(qū)（客戶使用區(qū)）

5.2. 保溫圍護結構

1.外壁材料：優(yōu)質鋼板加粉體烤漆

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質耐熱耐寒不銹鋼板

3.箱體保溫材料：高強度PU發(fā)泡絕緣材料

5.3. 空氣調(diào)節(jié)通道

1. 采多翼離心式循環(huán)風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 程序自動控制高速氣缸驅動高低溫送風閘門轉換。

5.4. 試驗箱標準配置

1.移動腳輪：6個

2.固定腳杯：4個（高度可調(diào)）

3.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：60kg）

4.引線孔（位于箱體左側）：φ50mm 1個（選配項）

5.5. 門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手）

5.6. 控制面板

1.控制器顯示屏

2.U盤接口

3.RS232電腦通訊接口

4.電源開關

5.7.機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝器、板式換熱器、運風馬達

冷凍系統(tǒng)安全防護裝置

5.8 . 配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關

5.9. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：6kW、9kW、12kW

5.10. 電源線孔及排水孔

電源線孔位于箱體的上方，排水孔位于箱體背后

6.制冷系統(tǒng)

6.1.工作方式

采用二元復疊制冷方式

6.2. 制冷壓縮機

全封閉（半封閉）低噪音活塞式壓縮機

6.3. 蒸發(fā)器

外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器（采用優(yōu)質紫銅加清水鋁膜特殊工藝定制）

6.4. 冷凝器

風冷式：外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器

6.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細管

6.6. 除霜裝置

程序自動控制除霜周期（可手動控制），采用熱沖霜的控溫原理，PID無極調(diào)節(jié)壓縮機排氣導入量，高效節(jié)能

6.7. 板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器

6.8. 制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行*節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

6.9. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復疊式制冷系統(tǒng)采用）

7. 電氣控制系統(tǒng)

7.1. 控制器

可編程

顯示器

7英寸，640×480點陣

TFT 彩色LCD顯示器

運行方式

程序方式

設定方式

中英文菜單（可自由選擇）

觸摸屏方式輸入

程序容量

（觸摸式）

1.程序：*100組

2.循環(huán)數(shù)：*可無限循環(huán)

設定范圍

根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.1℃；時間：1min

輸入

T型熱電偶

通訊功能

U盤接口、RS-232接口

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；*記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、代碼處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

軟件使用環(huán)境

（用戶提供）

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，帶RS-232通訊接口

7.2. 溫度測量

美國歐米茄T型熱電偶溫度傳感器

7.3. 控制系統(tǒng)

8. 安全保護裝置

8.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機過熱保護

2.壓縮機過流保護

3.壓縮機高低壓保護

4.壓縮機油壓保護（大型半封閉壓縮機選配）

5.供液溫度超溫保護

6.超高壓泄壓防護

7.風冷式：冷凝風機過熱

8.2. 試驗箱

1.可調(diào)式超溫保護

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫保護

3.風機電機過熱保護

8.3. 其它

1.緊急停機保護

2.總電源相序和缺相保護

3.過載及短路保護

4.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護

5.空壓機供氣不足報警保護

9. 其他配置

9.1. 電源線纜

五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）

9.2. 總電源開關

NFB斷路器

10. 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

10.1. 尺寸

*運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸”

10.2. 重量

*運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量”

11. 使用條件

由用戶保證下列各項條件

11.1. 安裝場地

1.地面平整，通風良好

2.設備周圍無強烈振動

3.設備周圍無強電磁場影響

4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

5.設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示：

A：≥30cm   B：≥80cm   C：≥60cm   D: ≥60cm   E：≥30cm

11.2. 環(huán)境條件

1.溫度：5℃～28℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

11.3. 供電條件

電源

1.電壓范圍：3∮AC（380±38）V

2三相四線+保護地線

3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

4.保護地線接地電阻小于4Ω

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

11.4. 其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內(nèi)的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結冰而無法正常工作。