本設備是依據《試驗機通用技術要求GB/T 2611-2007》、《拉力、壓力和試驗機（檢定規程）JJG 139-1999》標準。由框架主機、電液伺服加載系統、測量控制系統、計算機控制與數據采集系統組成，能自動連續平穩加載、自動保載、自動采集數據、儲存、繪制曲線、自動打印試驗報告，實現控制系統與外部數據采集系統進行同步采集的功能要求，是一種功能強大、使用方便、技術的結構試驗機。

產品簡介 / introduce

本設備是依據《試驗機通用技術要求GB/T 2611-2007》、《拉力、壓力和試驗機（檢定規程）JJG 139-1999》標準。由框架主機、電液伺服加載系統、測量控制系統、計算機控制與數據采集系統組成，能自動連續平穩加載、自動保載、自動采集數據、儲存、繪制曲線、自動打印試驗報告，實現控制系統與外部數據采集系統進行同步采集的功能要求，是一種功能強大、使用方便、技術的結構試驗機。

★特征

1、全電液伺服驅動式，力、位移可閉環控制并可無沖擊平滑切換。

2、式油源；低噪音；高可靠性

3、軟件：可自動生成力-位移，力-變形，時間-位移曲線并動態顯示，界面友好，人機交互式。并可將數據導入Excel和Word文檔進行后處理。

★正常工作環境條件

1、試驗機使用環境應干凈、防塵，符合計算機使用環境要求。

2、實驗室應有50HZ的380V、220V兩種交流電源，電壓波動范圍不超過額定電壓的10%。

3、實驗室應配備有穩壓電源和不間斷電源。

4、實驗室設備安裝地面應水平，而且應有能承受不低于試驗系統重量三倍的承受能力。

5、環境溫度應保證在0—30℃，環境相對濕度不超過85%。

6、實驗室應無振動、無明顯電磁干擾、無腐蝕性介質。

7、試驗系統框架根據用戶的現有工作場地與用戶協商后安置固定，但除滿足正常工作外，系統加載框架四周應留有2米左右的作業空間，試驗系統框架的正面應更開闊一些，如圖2所示。

8、本試驗系統安裝時根據用戶實際情況，將伺服油源與主機、控制系統分開放置，減少環境污染，減少噪音和電網干擾。

9、用戶自備原廠整桶封裝的32號汽輪機液壓油。

10、試驗室應具備5000kg以上的行吊能力，并應配有地面叉車、手動起吊葫蘆、通用扳手、緊固件工具等。

11、試驗室應有獨立、良好的符合弱電控制抗干擾要求的底線。

12、獨立的試驗測控工作站室內有鋪設抗靜電的地板、墻壁。

主要技術指標 / technology

1、加載框架

1.1、承載力：500kN

1.2、高度(長*寬*高):2500*700*3000mm

1.3、提供詳細的有限元分析報告配備鋼筋混凝土簡支梁試件加載輔具：彎曲支座：固定端鉸支座和滑動端鉸支座一套，支墩：400mm*400mm，分配梁：1500mm，承載力 500kN，

2、 50 噸電液伺服作動器。

2.1、 50 噸電液伺服作動器使用進口密封件。

2.2、作動器包括作動器本體、可拆卸前后高精度球鉸、內置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負荷傳感器和相應的連接件。

2.3、作動器試驗推力：500kN

2.4、試驗力測量范圍與精度：4%--99%FS，示值的±1%

2.5、作動器行程：±100mm，位移分辨率：0.01mm，位移測量精度：0.1%FS

2.6、采用美國進口 MOOG 伺服閥

3、 3L/min 電液伺服油源

3.1、采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統安全工作。

3.2、帶有 4 根長度為 5 米的與作動器連接的高壓軟管，作動器帶有進口自密封快換接頭。

3.3、配備風冷系統，作動器可同時帶載連續工作大于 8 小時。

4、 POP-PI 通道控制器。

4.1、控制器采用工控計算機直接插卡式控制器，不得采用上下位微機控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動器失控損壞試樣而導致危險。

4.2、可實現作動器的力、位移電液伺服閉環控制加載。

4.3、系統在全程閉環控制狀態下，應具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗過程中應能夠實現所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。

4.4、控制系統的主要參數（荷載、位移等）應能通過模擬輸出或數字輸出等形式將系統信號傳輸給外部數據采集系統，實現控制系統與外部數據采集系統進行同步采集的功能要求。

5、數據采集系統。

5.1、配備數據采集系統，19 測點靜態應變測試和 1 測點力測試，雙 LED 顯示測量值

5.2、配備測量用傳感器一套

5.3、數字式位移傳感器 5 只，行程 100mm

5.4、儀表架 5 個，高度 1.2 米，高度可調磁力表座 5 只

5.5、裂紋顯微鏡 2 只，數字式萬用表 1 只，3mm 絲柵變片、5mm絲柵應變片及 50mm 絲柵應變片各 200 片。

配置清單 / Configuration list