1、基本參數(shù) | 定制化硫化氫氣體腐蝕試驗箱 |
規(guī)格 名稱 | BY-H2S-150 | BY-H2S-300 | BY-H2S-600 | BY-H2S-1000 |
試驗室尺寸(mm) | 500*500*600 | 600*600*820 | 800*800*920 | 1000*1000*1000 |
有效容積(L) | 147.5L | 295.2L | 595.2L | 1000L |
管道容積(L) | 2.5L | 4.8L | 4.8L | 10L |
總?cè)莘e(L) | 150L | 300L | 600L | 1000L |
箱門尺寸(mm) | 380*450 | 480*560 | 580*680 | 620*750 |
測試樣品 | 片狀測試樣品或者非標準樣品但是總體積不超過設備的1/4，可容納100*150mm測試樣品20片的放置，標準要求體積為300L可根據(jù)需要成倍數(shù)增加或者減少 |
外形尺寸(mm) | 700*1100*1000 | 800*1200*1200 | 1000*1400*1300 | 1100*1500*1450 |
底部加熱水槽尺寸 | 50*80*300 | 90*80*300 | 150*80*350 | 200*80*375 |
底部盛水容積 | ≤300:2 |
最小占地面積 | 4m2 | 6m2 | 9m2 | 15m2 |
裝機功率 | 1.8kw | 2.5KW | 5.2KW | 7.7KW |
恒溫消耗功率 | 0.5KW | 0.8KW | 2KW | 3.2KW |
2、性能 |
2.1 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃±5℃、相對濕度≤85%，無凝露 |
2.2 測試方法 | GB/T2423.19-2013/IEC60068-2-42 《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》 GB/T2423.20-2014/IEC60068-2-43 《接觸點和連接件的硫化氫腐蝕試驗》 GB/T 9789-2008 金屬和其他無機覆蓋層通常凝漏條件下的二氧化硫腐蝕試驗方法 ISO22479:2019 金屬和合金在潮濕空氣中的腐蝕二氧化硫試驗（固定氣體法） ISO6270-2:2017 涂料和清漆，耐濕性能的測定第二部分 冷凝 DIN 50018(1997) 在含有二氧化硫的大氣環(huán)境下的冷凝水-交變氣候試驗 DIN50017-1982氣候及其技術應用凝漏人工氣候 GB_ 2423.33-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗方法 試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗 |
2.3 試驗箱溫度范圍 | 常溫+20℃-60℃ |
2.4 濕度 | 二氧化硫階段：＞98%R.H 常溫儲存階段：開箱門或者抽房間內(nèi)的空氣通風（本設備自帶換氣風機，置換箱體內(nèi)的空氣，溫濕度不受控） |
2.5 試驗箱溫度波動度 | ± 0.5℃ |
2.6 溫度均勻度 | ≤1℃(儀表參數(shù)穩(wěn)定2h計量測試結果） |
2.7 溫度偏差 | ±1.0℃(儀表參數(shù)穩(wěn)定2h計量測試結果） |
2.8 濕度偏差 | ±2% |
2.9 溫度上升時間 | 1小時內(nèi)40℃±3℃ |
2.10 二氧化硫加入方式 | 0.76%:每300L體積內(nèi)注入2L的二氧化硫氣體 0.33%:每300L體積內(nèi)注入1L的二氧化硫氣體 0.067%：每300L體積內(nèi)注入2L的二氧化硫氣體 加入方式：手動或自動，訂貨前說明 |
2.11 底部水更換方式 | 手動型為手動更換，自動型為自動更換 |
2.12 第二階段執(zhí)行方式（16H儲存階段） | 溫度：不受控；濕度：不受控 備注：可選配儲存階段受控的設備，價格另議（按照標準，該階段的儲存為環(huán)境條件） |
3、結構介紹 |
3.1 材質(zhì) | 外殼：8mm米黃色增強阻燃PP板； 內(nèi)膽： 8mm米黃色增強阻燃PP板； 加強材料：8mm米黃色增強阻燃PP板； 底架：SUS304不銹鋼管外包防腐蝕承重； 樣品架：環(huán)氧樹脂材質(zhì)圓棒，一層； 其他配件：采用防腐蝕材質(zhì)制作，經(jīng)久耐用。 排廢裝置：位于箱體后部，6mmPP米黃色塑料板制作 |
3.1.1 觀察窗 | 位于設備正面，全透明玻璃門，易于觀察。 |
3.1.2 溫度計位置 | 位于設備右側(cè)靠近樣品架附近 |
3.1.3 腳輪及支撐腳 | 韓國“福馬”四件移動定位腳輪 |
3.1.4 鉸鏈 | 試驗箱專用門鉸鏈 |
3.1.5 門鎖 | 試驗設備專用迫緊式門把手 |
3.1.6 密封 | 門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉； 箱體外門和內(nèi)門之間同樣采用耐高溫之高張性密封條，確保有害氣體無泄漏，采用迫緊式門把手，操作更容易，門與門之間設計緩慢流動的氣體，用于預防因密封條老化帶來的損壞； |
3.1.7 加熱系統(tǒng) | 采用鈦合金水加熱管，底部水槽式加熱方式，自然對流，保證試驗溫度 |
3.1.8 進氣方式 | 鋼瓶式 |
3.1.9 廢氣接口 | φ40mm |
3.1.10 廢氣成分 | 弱堿性高濕氣體，無毒無害（可委托當?shù)丨h(huán)保部門檢測） |
3.1.11 排放標準 | GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準 |
3.1.12 引線口 | 左測開一個50mm引線口，位于設備左側(cè)居中位置 |
3.1.13 樣品架 | 一層，圓棒式，10mm，數(shù)量12根均布 |
3.2 泄漏報警裝置 | 位于箱體和鋼瓶連接處，若泄漏自動聲光報警，確保使用人員安全 |
3.2.1 排廢裝置 | 低濃度二氧化硫腐蝕氣體試驗箱過濾系統(tǒng)共分為三節(jié)： 1、酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態(tài)，氣體首先經(jīng)過中和室飽和的堿液環(huán)境起化學反應，使其經(jīng)過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調(diào)到10-12之間，一般來說可以半年換一次； 2、水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經(jīng)過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材一次試驗更換一次即可； 3、吸附室：氣體經(jīng)過前面的兩節(jié)過濾后，再經(jīng)過吸附室，首先起到吸附多余的水分，然后可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材一次試驗更換一次即可； 4、排放標準符合GB16297-2017 大氣污染物綜合排放標準 因本次設備配氣的特殊性，為了保障測試人員的安全和相關部門的要求，設計一套用于泄露應急處理的裝置，如下： 1、氣體泄漏后會觸發(fā)報警器報警，設備自動停機并觸發(fā)報警； 2、設備外部的室內(nèi)過濾系統(tǒng)啟動，風機強制循環(huán)室內(nèi)空氣，經(jīng)過濾排至室外；等內(nèi)部空氣中的有害氣體成分探頭檢測不到之后，室內(nèi)過濾裝置停止； 3、設備報警停止后，操作人員配帶防毒面具進入，檢查漏點并處理。 |
3.2.2 控制面板 | 溫濕度專用控制器，電源開關 |
3.2.3 二氧化硫控制器 | 二氧化硫程序控制儀表采用7寸彩色觸摸屏程控儀，操作簡單，程式編輯容易（手動型為溫濕度控制；自動型為溫濕度＋定量控制）； 1、精度：0.1℃(顯示范圍)； 2、解析度：±0.1℃； 3、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體； 4、控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式； 5、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制； 6、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定； 7、控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示； 8、具有10組程式、每組16段、每段時間設定值為99小時59分； 9、資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機； 10、在運轉(zhuǎn)或設定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號； 11、曲線：手動型：溫濕度曲線 自動型：溫濕度曲線+流量控制曲線 12、法國“施耐德”電氣元器件（斷路器、中間繼電器、交流接觸器、保險絲）。 13、數(shù)據(jù)導出：CSV格式文件（Excel表格） |
3.2.4 保護系統(tǒng) | 1、整體設備超溫； 2、整體設備欠相/逆相； 3、整體設備定時； 4、設備的漏電保護，保證操作人員的人身安全； 5、缺水故障報警后自動停機等保護； 6、二氧化硫鋼瓶漏氣報警； |
4、運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 |
5、使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
5.1環(huán)境條件 | 溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kP |
5.2供電條件 | 參考基本參數(shù)中的設備功率 |
5.3壓縮空氣 | 1、經(jīng)過干燥機潔凈的壓縮空氣 2、供氣壓力：＞0.2MPa |
6、供貨范圍 | 1、高濃度二氧化硫試驗箱一臺； 2、防水型蜂窩狀活性炭2塊； 3、氫氧化鈉2瓶； 4、二氧化硫泄漏報警器一臺； 5、單通道8L二氧化硫氣體一瓶； 6、防腐減壓閥一套； 7、專用二合一鋼瓶柜一套； |
