OptoShaft 12測量系統用于惡劣環境下測量球面及圓柱型波紋狀表面工件。其不僅可以測量凸輪軸，副軸，變速箱軸等工件，也可用于閥門及活塞類小型工件。

產品說明：
球型工件粗糙度測量精度約0.2μm，波紋狀工件可創建zui小齒距0.02μm的500級模型。一般情況下工件測量粗糙度同時按照VDA 2009標準評估其周長，這樣可以方便檢測磨削及精加工的誤差。

產品特色：
變速箱軸與發動機軸的軸承座加工對于圓度、表面粗糙度和波形有著嚴格的要求。因此，咬合度影響日后產品使用過程中的噪聲產生及磨損程度。由于這些振紋的形成不能在磨削加工過程中被預知，完整的公差測試有助于避免變速箱和發動機故障組件的產生。
散射光測量技術可以被應用在諸多場合。其能夠在1秒內測量1~3μm范圍內的粗糙度值，同時可以測量振幅0.01~0.5μm波紋狀輪廓。磨床上也可增加粗糙度測量數據來控制其加工精度。即便需要全功能表面測量，該產品也能夠完成測試。

OS 500系列傳感器可裝配在精密傳動軸上使用。配置一臺編碼器及一個傳感器結點即可完成等距測量。OptoSurf推出一款自動轉軸的測量設備OptoShaft12以及轉動模塊RT1。圓周測量，取決于工件外徑，zui多可檢測4096個測點，軟件可轉換成硬度值圖表。通過傅里葉變換，確定了周期分量（順序和幅度），然后輸出圓周圖形及數值。該測量方法能夠完成表面粗糙度的同步測量，可以自動獲得整個圓周上的粗糙度值。散射光檢測法的優勢在于可以在生產工程中對工件的粗糙度進行檢測。其結果對于磨床動力學及表面相對摩擦系數有著重要的意義。
安裝輪廓測量設備后，測量出的特征值Aq可以與峰谷值Ra和Rz在生產過程中相互比較。然而，Aq值也可能會因帶有制冷液的工件表面紋理和疵點產生錯誤的讀數。
下圖展示了一個三百七十階波紋和0.03μm振幅變速箱軸的測量結果，其振幅（峰谷）的PV是1.49μm，平均粗糙度為（AQM）3.4。圓周上的細微缺陷（劃痕）也顯示在圖中。

產品應用：
Toothed racks 齒條
導軌粗糙度測量
Crankshafts 曲軸
主軸頸和副軸頸的粗糙度測量
Gearshafts 齒輪軸
圓度，粗糙度，波形的測量
Pump plungers 活塞
*微米級粗糙度測試及拋光缺陷檢測