洗潔精罐內高速均質乳化設備在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s

洗潔精特性及成分
洗潔精的主要成分是烷基磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、泡沫劑、增溶劑、香精、水、色素和防腐劑等。烷基磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉都是陰離子表面活性劑，是石化產品，用以去污油漬。直鏈烷基苯磺酸鈉具有良好的去污和乳化力，耐硬水和發泡力好，生物降解性，是綠色表面活性劑，應用于香波、餐洗等洗滌劑（含量60%）。
洗潔精用途和特點
與普通洗潔精相比，多用途洗潔精是針對廚房中不同種類的油污所設計的洗潔精，可在有效清潔餐具的同時，清潔所有廚房表面。可清潔的范圍有：碗筷上的輕油污；鍋等燒干的肉汁和油脂；沾染灰塵的粘膩油污；蔬果表面殘留的農藥、果蠟。

洗潔精罐內高速均質乳化設備
洗潔精設備是專業生產洗滌劑、洗發水、洗潔精等液體產品的生產設備，支持多種液體技術，其結構復雜，并不是簡單的攪拌機，外型美觀，噪音低，移動方便。洗潔精設備目前在市場上有兩種，一種是液體乳化機，另一種是被人稱為攪拌機， 它們的區別在于生產的質量、產量和構造上。液體乳化機內部結構有乳化泵、乳化管道、加熱系統、316不銹鋼加熱管、開關控制部分等，其結構復雜，其缺點是一次性生產的產品少，不過按日產來算還是挺大的，特優點是：做出來的產品效果好，無論是從色澤還是效果上來講都可以和樣媲美，保質期長，不會變質，不會分離。
洗潔精設備為什么叫液體乳化機，因為只有乳化機才是洗潔精生產設備，而單獨攪拌功能的攪拌機是我用途的，可以在工地等任何地方使用，攪拌機只是代替手工來攪拌，并不能真正的使產品原料中含有的離子*溶解在一起，保質期短，效果差。而乳化機就不一樣了，它是通過乳化渦輪，把原料吸附到里面充分的磨合，再通過加熱，充分的讓原料里面的離子分子和水溶合在一起，同而達到保質期長，不分層，透明度好的效果——這才是液體乳化機。

洗潔精設備具有管道乳化和雙向逆循環裝置，設備自動加料排料，并且安裝真空和加熱裝置，令生產中全真空狀態出料即是成品，應有觀察孔可觀察原料反應的過程。

應用范圍：可生產各種液體日常洗化用品，可生產產品：洗潔精、洗發水、沐浴露、洗衣液、洗車液、洗油劑、防凍液、汽車玻璃水、家用日化產品、商用日化產品、工業日化產品等所有液態洗滌為產品均可生產。
使用特點
1、占地面積小，節省實地操作空間。
2、機電一體化，操作簡便靈活，效率高。
3、運轉平穩合理，振動小、噪音低。
4、集304不銹鋼和耐腐蝕塑料為一體，耐腐蝕，耐高溫。 5、體積小，產量高，確保生產品質。
6、一機多用，節省投資費用。
7、節能環保，比同類機型節電60%
8、具有液位感應和探視孔，防止液體過多溢出機器。

設備簡介
定轉子結構，產生高的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

洗潔精罐內高速均質乳化設備適用工藝

適用于真空或壓力工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。

設備選型表

注

* 表中上限處理量是指介質為“水”時測定的數據；
* 如介質粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。

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