單向動態熱模擬 100KN同時采用高頻加熱和通電加熱對試樣加熱,熱變形通過油壓控制方式，相變點通過非接觸膨脹測定方式，在*自動化排氣/可控氣氛中用計算機和程序控制器控制的方式，對一定的樣品可以觀察可控氣氛下熱加工體條件-溫度-畸變,熱加工過程中，加工后發生的各種現象，如變形阻抗，組織變化，延展性等。

同時加工后相變行為也能被檢測出來。檢測出或測定而得到的情報都收集在數據采集器中。收集的數據保存后通過數據解析即可以得到人們想要得S-S曲線和CCT曲線。

單向動態熱模擬 100KN技術參數：
 

加熱性能
(1).加熱方式 高頻加熱方式/直接通電電阻加熱方式并用
(2).加熱范圍 RT～1600℃
(3).溫度檢測方式 熱電偶 焊接方式
(4).控制精度 ±3℃ 靜態
(5) .均熱範囲 單軸壓縮試樣 試樣中心±5mm　＊1
平面應變試樣 試樣中心±5mm　＊2
拉伸試樣 試樣中心±5mm　＊3
(6) 溫度分布 ±10℃ 但是只是保證上面1，2，3對應的均溫范圍內
(7) 加熱速度 單軸壓縮試樣50℃/sec　＊4
平面應變試樣30℃/sec　＊4
拉伸試樣 70℃/sec　＊4
(8) 可控氣氛 真空
惰性氣體

★ 1 使用石英或云母 壓縮加工前
★ 2 加工前
★ 3 加工前 升溫后到達1200℃，1000℃，800℃后1分鐘時
★　4 室溫到1200℃自動升溫時的平均值

冷卻性能
(1).冷卻方式 從和加熱感應線圈同軸的噴嘴噴出冷卻介質,如惰性氣體或水
(2).冷卻介質 氣體，N2,Ar,He
水
(3). .冷卻響應時間 氣體 0.02sec(20ms)
水 0.1sec(100ms) 而且可以程序控制何時噴射
(4).控氣體冷速度 單軸壓縮試樣He 60℃/sec
N2 30℃/sec
平面應變試樣 He 20℃/sec N2 10℃/sec

拉伸試樣 He 60℃/sec
N2 30℃/sec

(5) 水冷速度 單軸壓縮試樣200℃/sec
平面應變試樣200℃/sec
拉伸試樣 300℃/sec
(6) 體冷卻速度 單軸壓縮試樣He 20℃/sec
N2 10℃/sec
平面應變試樣He 10℃/sec
N2 5℃/sec
拉伸試樣 He 30℃/sec
N2 15℃/sec

3.1.3加載指標
加工性能
(1).加載方式 用電流-油壓伺服控制方式
(2). 施加載荷 靜的 Max.100kN（10Tonf）
(3). 加載速度 1×10－3～1×103 mm/sec
(4). 活塞工作行程 100mm
(5) . 控制方式 位相控制
載荷控制
位相/載荷交替控制
(6) 控制切換時間 1ms（載荷⇔位相）
(7) 控制精度 位移控制 ±1％/F.S
載荷控制 ±1％/F.S
(8) 加工段數 14段 大
(9) 連鍛間隔時間 15msec 壓縮時
(10) 加工量 壓縮 10mm
拉伸 50mm


3.1.4 排氣?氣氛性能指標

(1) 排氣速度 機械泵 6.6×100Pa（5×10－2Torr）/15min
擴散泵 1.3×10－2Pa(1×10－4Torr)/15min
(2) 到達真空 1.3×10－2Pa以下（1×10－4Torr）
(3) 可控氣氛 惰性氣體
(4) 運行模式 手動或全自動

單向動態熱模擬 100KN主要特點：
 

特點

(1) 在大變形速度范圍內「1×10－3～1×10３mm/sec」進行變形加工。
(2) 由于采用了高頻加熱和通電加熱二個電源，所以很容易任意調節壓頭和樣品之間的溫度差。
(3) 因為樣品，加熱感應圈，油壓器同步動作從而保證加工中樣品溫度均勻。
(4) 因為有高頻電源，可以根據實驗片形狀選擇加熱電源線圈，從而對各種形狀試驗片進行試驗。
(5) 冷卻時候的溫度控制通過程序自動調節氣體流量實現。
(6) 排氣和氣氛調整都是自動化進行的，所以可以任意獲得自己想要得到的試驗環境。
(7) LED膨脹測定系統和油壓器同步進行所以保證斑束總是跟蹤試樣片的中心從而精確測定試樣直徑的變化。
(8) 具有水冷機構，可以實現淬火，組織穩定化等試驗。
(9) 由于同時采用高頻和通電電阻加熱方式，除了加熱速度比較通電加熱快以外，高頻加熱的集膚效應產生的高溫輻射可以從表面補償表面溫度損失。因而比只采取通電加熱方式的溫度要均勻得多。
(10) 選定設定程序后會自動計算取樣時間然后自動開始數據收集。收集后的數據在顯示屏上確認波形后進行數據解析。
(11) 儀器出現故障時有安全保護出措施。