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?電解拋光腐蝕儀構成
電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端，腐蝕器與控溫系統相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器，以及輸出電路中設置電流過載保護器，用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器，用于樣品電解時間到達設定時間后，關閉電流、電壓的輸出，同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極，樣品罩，攪拌器，控溫系統由加熱控制單元和冷卻盤管組成。
電解拋光原理
關于電解拋光原理的爭論很多，被*的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，形成光亮平滑的拋光面。
電解拋光過程的關鍵是形成穩定的薄膜，而薄膜的穩定與拋光材料的性質、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關。根據實驗得出的電壓和電流的關系曲線稱為電解拋光特性曲線，根據它可以決定合適的電解拋光規范。
注意事項
操作者要根據電解拋光的試樣材質，認真查閱有關手冊中給出的電解液和電解規范進行拋光操作。但由于材質的差異、所給數據的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想，這時就需要經過實驗得出各個參數的，即電壓、電流、溫度、拋光時間、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等。
操作步驟
①測量試樣拋光的表面積。
②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑*清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗。
③不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導線將夾子與電源的正極連接。
④向電解槽中注入電解液。
⑤將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中。
⑥把試樣放入電解液中，接通電源，調整電壓到所要求的數值，記下時間。
⑦如果需要，可調整陰陽極間的距離，調整電流密度。
⑧達到所要求拋光時間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。
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