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砂磨機
砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
設計原理
砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到zui大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。
NHE臥式Disk砂磨機采用偏心盤研磨腔封閉式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到zui終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環研磨、串聯研磨工藝。
操作注意
?、匍L時間停車，開機前應先檢查分散盤是否被介質卡死。若聯軸器轉不動，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動。切不可強行起動以免損壞摩擦片。
②長時間停車，開機前應檢查頂篩網是否有結皮漆漿，若有，應用溶劑清洗干凈，以免困篩網堵塞而導致冒頂。
③一旦出現“冒頂”時．應立即停車清洗篩網，放置接漿盆，調整供漿泵速度，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。
?、茉谕搀w內沒有漆料和研磨介質時嚴禁起動。
?、萦萌軇┣逑赐搀w時，只能將分散器輕微地、間歇地轉動，以免部件磨損。
?、奘褂眯律皶r，應過篩清除雜質異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。
⑦觀察窗應保持完好，防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。
選購技巧
1.研磨桶體的材質：在砂磨機這個行業當中，有很多廠家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質，在不繡鋼材質當中也分很多種，需要業主自己確認。
2.研磨桶轉子的材質：在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉子。棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機里面物料和研磨介質分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環和動環兩大部分組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果：機械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時。關鍵是看機械密封循環液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產品在生產中污染產品的意外，帶來不必要的經濟損失。
5.生產效率方面：結構設計是否合理，決定了生產效率和產品質量。
6.操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。
7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否*設計，自清洗效果如何。
8.安全保護功能齊全：整機電料選用、質量安全等。
使用
1、做好試車前的準備工作。
2、檢查各部件安裝是否牢固。
3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。
5、三角帶調正適宜再起動，工作50小時后，再調正一次。
6、從筒體頂部加入研磨介質。
7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。
8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。
9、停車時間較長，應清理篩網所干結的物料。
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。
11、使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物。
故障及排除辦法
1.內圓弧齒輪泵電機不能轉動或在轉動中自停
a.總電源是否接通
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動作
d.壓力表是否超壓
2.主電機不能轉動或在轉動中自停
a.泵電機是否啟動
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動作
d.壓力表是否超壓
e.潤滑液在正常循環時，壓力在0.02-0.08范圍內，高于或低于這個范圍都將引起自動停車， 壓力過低是因系統潤滑液不足，應立即補充，壓力過高是因視鏡內沖動六角形葉輪的沖油管堵塞，拆下視鏡將沖油管捅通即可。
3.主電機即使運轉,分散軸也不轉動
a.三角皮帶是否打滑,調整三角皮帶松緊度
b.分散軸是否被介質或物料卡住
4.主電機超負荷運轉:
a.物料粘度是否過高
b.介質是否加的過多
c.電器線路是否異常
5.進料泵壓力過高:
a.物料粘度是否過高
b.泵轉速是否過高
c.介質加的是否過多
d.從筒體出料管起以后管道揚程是否過高或管道是否過長
e.出料部件是否堵塞
6.機械振動
a.泵轉速是否過快
b.介質是否加得太少,介質密度是否太小
c.物料溫度是否太低,物料粘度是否太高
d.三角皮帶松緊是否適當
e.分散軸是否彎曲.
7.進料泵吸不進料:
a.管道中是否進入空氣.
b.進料管是否堵塞
c.進料泵是否反轉
d.進料泵是否嚴重磨損
e.進料管道是否太長或曲度太小
f.物料粘度是否過高（粘度超過2pa.s時應正壓進料）
8.生產能力下降
a.分散盤是否過度磨損
b.研磨介質是否太小，大小是否合適，是否大量研碎。
9.循環泵吸不進油液
循環泵（微型液壓泵）在砂磨機*次啟動時，由于輸油管系統充滿的是空氣，可能吸不進 油，遇到這種情況，只需拔出進油管，將管口向上并提高，用油槍向油管內注入潤滑液，注滿后，將油管迅速插入油箱，同時啟動主機，油液即能順利吸入，以后停車后再啟動主機，由于輸油管系統內已充滿油液，每次啟動都能迅速自吸.
維護保養
1、所有潤滑油在砂磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，*清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每2小時檢查一次。
3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過58℃。
4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過58℃，zui高不超過70℃。
5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、砂磨機運轉平穩，無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、無漏水、無漏墨現象。
9、鋼球易磨損情況及時添加。
10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
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