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序號(hào)

異常現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1.

電源指示燈不亮

控制系統(tǒng)保險(xiǎn)絲損壞或電源未接通

更換保險(xiǎn)絲或接通電源

2.

打開電源開關(guān)后隔離器顯示屏無(wú)顯示

控制系統(tǒng)保險(xiǎn)絲損壞或電源未接通

更換保險(xiǎn)絲或接通電源

3.

出現(xiàn)錯(cuò)誤提示界面

傳感器故障

檢查傳感器狀態(tài)

4.

加濕時(shí)，未見艙內(nèi)有水霧噴出，相對(duì)濕度顯示也未見上升

加濕器內(nèi)的水量未在控制刻度范圍內(nèi)

檢查加濕器的水量,
使其保持在 控制刻度范圍內(nèi)。

5.

滅菌過程中艙外可聞到較強(qiáng)的臭氧味

艙門未關(guān)緊或手（袖）套破損

關(guān)緊艙門或更換手（袖）套

6.

進(jìn)入保持階段后，壓力報(bào)警器反復(fù)鳴叫

艙門未關(guān)緊
手（袖）套破損

關(guān)緊艙門
或更換手（袖）套

7.

轉(zhuǎn)筒無(wú)法對(duì)接

單楔門未關(guān)緊
雙楔門未安裝到位

關(guān)緊并扣上單楔門
重新安裝雙楔門

8.

轉(zhuǎn)筒無(wú)法脫開

轉(zhuǎn)筒未轉(zhuǎn)到位

按使用要求將轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到位

9.

單楔門無(wú)法打開

轉(zhuǎn)筒未轉(zhuǎn)到位

按使用要求將轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到位

10.

袖套、傳遞套脫落

彈力圈松或斷裂，抱箍未旋緊

更換彈力圈，旋緊抱箍

11.

排液不暢

排液軟管折皺
排液管堵塞

調(diào)整或更換排液
軟管疏通排液管

12.

燈不亮

燈泡或開關(guān)壞

更換燈泡或開關(guān)

13.

單楔門無(wú)法關(guān)閉

轉(zhuǎn)筒移位
密封條脫出

轉(zhuǎn)筒復(fù)位
密封條復(fù)位

14.

集菌儀不轉(zhuǎn)泵頭卡管

電源未接通或轉(zhuǎn)輪
卡死培養(yǎng)器安裝不當(dāng)

接通電源或更換轉(zhuǎn)輪
按正確方法安裝培養(yǎng)器

15.

艙內(nèi)壓力不能達(dá)到設(shè)定值

艙門沒關(guān)上，手套、
傳遞套脫開過濾器堵塞

關(guān)上艙門，裝好手套、
傳遞套更換過濾器

16.

塵埃粒子計(jì)數(shù)超標(biāo)

未按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)，
檢測(cè)時(shí)濕度太高過濾器損壞

按規(guī)定方法進(jìn)行通風(fēng)，按塵埃粒子計(jì)
數(shù)器要求的條件檢測(cè)更換過濾器

17.

顯示屏無(wú)顯示但控制系統(tǒng)正常運(yùn)行

系統(tǒng)受到強(qiáng)烈干擾

排除干擾源后重新啟動(dòng)

18.

排風(fēng)時(shí)，聞到較濃的臭氧味

排氣軟管連接不當(dāng)或
破裂或臭氧分解器工作不正常

重新連接或更換排氣軟管，
檢查臭氧分解器

19.

軟件無(wú)法運(yùn)行

程序被破壞操作系統(tǒng)不兼容

刪除軟件后重新運(yùn)行安裝
程序重裝或更新操作系統(tǒng)

20.

通訊無(wú)法連接

通訊電纜未連接端口
設(shè)置沖突設(shè)備代碼錯(cuò)誤

連接通訊電纜重設(shè)
端口調(diào)整設(shè)備代碼