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　　隨著我國經濟水平的不斷增長和工業化水平的提高，鋼鐵材料在各行各業的應用越來越廣泛，隨著我國制造業的持續發展，對鋼鐵材料的質量要求也越來越高。其中鋼鐵材料的厚度是所有質量指標嚴格的。因此，臺式測厚儀的測量精度和穩定性決定了整個軋機系統性能的優劣，決定了整個鋼鐵產業的工藝水平，那么，下面一起了解下臺式測厚儀的制作方法吧!

　　國外從20世紀50年代就開始對鋼材厚度臺式測厚儀進行研究開發，當初使用雙光束光探測器模擬光信號測量的厚度數據精度低，誤差大。70年代后期計算機技術初步發展后，開始使用單光束光測厚系統，使用A/D轉換器將放大的傳感器信號轉換為數字信號，然后使用計算機進行數據處理，與50年代的模擬方法相比有了一定的進步。到了20世紀80年代，隨著核物理技術的發展成熟，國外開始使用射線作為臺式測厚儀的測厚工具。原理是光線通過測量的材料后，強度會發生變化，通過的光線強度會隨著木板厚度的增加而減少。因此，使用射線的衰減幅度反推測量物體的厚度。

　　射線測厚儀開發初期，其輻射源是放射性同位素，但放射性同位素的射線強度無法控制。一旦儀表輻射源部分的外殼損壞導致屏蔽失效，輻射泄漏就會出現一系列環境安全問題，即使沒有發生上述問題，在儀器報廢后放射性元素的處置也是一個性難題。此外，放射性元素的射線強度會隨著時間的推移呈指數減少，因此需要每隔一段時間重新校準儀器，以確保測量精度。

　　我國是臺式測厚儀由于起步較晚，臺式測厚儀的研究及應用技術仍有很大的進步空間。例如，國內輻射厚度測量儀制造商大多數仍使用技術簡單、無需額外控制的放射性同位素作為射手員，但由于上述因素的影響，測量精度往往不高。與外國制造商存在差距，放射性同位素的安全性受到質疑。使用x射線的極少數臺式測厚儀制造商由于光線控制技術和光線強度檢測算法落后，與使用同位素作為私人船員的企業相比，測量精度沒有明顯提高。

　　國外的臺式測厚儀測量系統大多使用射線管作為射線員，但由于光線通過測量的物體后剩下的光線強度與木板厚度大致呈指數級減少，傳感器能夠可靠地檢測到較強的光線強度，因此測量范圍很窄。此外，由于射線管產生的X射線具有連續的能譜，測量的物體對X射線中的特定能級粒子具有很強的吸收能力，所以普通薄片只能選擇性地吸收連續能譜非常窄的能量范圍內的部分粒子。因此，X射線通過測量的物體后，剩余射線強度和薄板厚度不嚴格遵守指數減少規律，測量結果不準確。

　　以上介紹的就是臺式測厚儀的制作方法，如需了解更多，可隨時聯系我們!