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全自動洛氏硬度計的優缺點，影響試驗結果的因素和建議。

1.優點。

全自動洛氏硬度計操作簡單，測試效率高，非常適合于工業批量生產檢測。由于受力小，壓痕量較布氏硬度小，所以洛氏硬度比較適用于薄板帶及薄壁管等樣品的檢測。由于不同的洛氏硬度標尺，其壓頭和總的測試力不同，因此可以有多種洛氏硬度值。洛氏硬度試驗具有初步試驗力，因此，試件表面稍有不平對試驗值的影響不大。

2.缺點。

不同尺度的洛氏硬度測試結果不能相互比較。結果表明，與維氏硬度和布氏硬度相比，測量誤差較大。

洛氏硬度試驗法的標準

影響洛氏硬度測定結果的因素。

樣品表面粗糙度影響因素。

由于樣品表面過于粗糙，會使受力試驗初期的受力表盤零點不準確，影響試驗測試結果，示值也會隨之波動。樣品粗糙度越大，其數值發生波動的可能性越大。根據洛氏硬度標準，試樣的表面粗糙度必須小于等于0.8μm，在標準要求的粗糙度范圍內，穩定性和結果可靠。

樣品的組織結構不均勻效應。

如樣品有夾雜、氣孔、加工硬化等現象，會使試驗結果產生較大的分散性，導致試驗結果不具代表性。

施加試驗受力速度的效果。

一般情況下，加載速度越快，測試結果就會比試樣的真實值更小。使得試驗結果不能很好地評價樣品的性能。

荷載保持時間的作用。

荷載作用時間越長，對普通洛氏硬度值的測試結果越差。維持時間的長短對低硬度試樣有明顯的影響，而對高硬度試樣的影響則較小。

支承不合理。

對于不同形狀的試件，通常需要根據實際情況選擇適當的支承和固定方法。在測試過程中防止試件和試件滑落等。試件局部彈性變形及荷載作用方向錯誤；造成檢測結果嚴重偏差，甚至產生誤差。

洛氏硬度試驗指南。

根據對試樣硬度值的估計，選擇適當的標尺。

由于硬度值太高或太低，此時試驗結果的不確定性很大，而且壓頭容易損壞。

壓頭應與試件試件表面垂直。

樣品必須符合洛氏硬度中厚度要求。

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