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工業CT技術廣泛應用于醫療領域，使用效果非常好，在模具行業的應用也在快速發展，下面列舉一些工業工業CT的應用實例。上海唯晟伯檢測技術有限公司小編書接上文繼續帶您了解工業CT在模具行業的應用。

通常的測量方法也很難測量裝配完成的部件，除了測量點的數量受限，使用探頭和其他測量方法無法測量接觸不到的位置。通過工業CT可以獲得了性能非常好的測量儀器和修正結果，在汽車大燈的制造中。然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡單的事情。產品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質量要求也十分苛刻。他們必須很平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量。因此，最終產品的光學功能平面要滿足的表面精度這些要求大多是通過模具來實現的，其必須具備的可靠性。首先每個零件可以單獨分離 制作成STL點云，然后所有零件尺寸的測量，再裝配位置測量（CAD比對）后變形量測量與CAD比對，通過比對指導模具修正，提高產品精度。

市場上存在一些產品質量不達標的模具原材料，質量糾紛在所難免。肉眼只能發現一些表面缺點，超聲波、射線檢測雖然能夠檢測出材料的內部缺點，但顯示結果不夠明顯直接。用過工業CT可以精確測出缺點的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力證據。

鑄件現已廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金等。同鍛造和毛坯加工成形工件相比，鑄件成本低，且能制成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺點，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺點包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺點進行分級，做出合格或不合格的判定。但對于外形及內部結構復雜且不規則的鑄件，已不適合用X-射線照相法（RT）或超聲方法（UT）進行內部缺點探傷。而工業CT可以不受試件結構形狀的影響，CT同RT相比通常能提供更多的缺點信息。

這是因為在RT中會有信息的重疊，從而降低了靈敏度，而在CT中可以消除這些因素。CT能確定被檢試件內疏松、氣孔、縮孔及裂紋的尺寸和位置。對于缺點的分類和評估，深度信息是非常有用的。由于通過工業CT可得到試件的全部空間信息和缺點位置，可以更準確地判定缺點，減少誤判或漏判。但是在目前的CT無損檢測中，主要是通過觀察一組二維切片圖像去發現損傷部位，往往需要借助工程人員的經驗來判定。至于準確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像是很難實現的。壓鑄件的孔隙率將嚴重影響產品使用壽命，精確測量空隙的位置和分布，對模具設計和改進具有重大意義。

逆向工程，有的人也叫反求工程，英文是reverse engineering。逆向工程大意是根據已有的東西和結果，通過分析來推導出具體的實現方法。

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