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無損檢測能夠保證產品質量和使用安全，能夠改進工藝、降低成本，它主要分為射線探傷、超聲檢測、聲發射檢測、滲透探傷等幾類，下面具體介紹一下“無損檢測的作用及分類”。
一、無損檢測有哪些作用
1、保證產品質量，尤其是零部件的質量，企業會通過聲光熱電磁等技術手段對零部件進行檢測。檢測的過程中不能對零部件進行任何形式的破壞，所以會使用無損檢測設備。比如鑄件、焊縫，焊接等都屬于這一類。
2、保證使用安全。比如客機每次執行完飛行任務后，都需要對一些部位通過各種手段進行無損檢測，檢測通過后才能執行下一次的飛行任務。再比如核電站每過一段時間都會停止運行，對整個設備運行狀態進行檢測，防止有一些缺陷的產生。這些缺陷是一個長期形成的過程，只有持續通過無損檢測對易損傷位置進行追蹤維護才可以放心使用。大部分保證使用安全的無損檢測都是在產品、設備的使用過程中來檢測它的使用情況，對它們及時進行維修。
3、改進工藝。目前許多公司采購無損檢測設備是為了改進生產工藝。比如汽車行業輕量化，以前的車是由鐵或者合金的材質生產的，這會使每輛車都非常重，而現在汽車輕量化非常流行，很多零部件都開始使用鋁合金、鎂合金等一些輕金屬材料，但生產出來后無法直接計算與實際的偏差，這就需要進行無損檢測。進行工藝改造會經過一個長期的實驗過程，然后再通過無損檢測手段觀察改進情況，才會投入到實際的生產制造。
4、降低成本。一些批量加工廠，比如輪轂制造，企業會在鑄造結束之后時間進行無損檢測，因為如果不在這個時段進行檢測，等其他步驟都加工差不多了才突然發現某些地方有缺陷，那么中間浪費的工時、人力、資源是巨大的，所以很多這類企業會引進在線式無損檢測設備進行批量檢測，為了降低后期的返工成本。
二、無損測試技術的分類
1、射線探傷。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到上，經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
2、超聲檢測。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。的超聲檢測是脈沖探傷。
3、聲發射檢測。通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生應力波的現象稱為聲發射。材料在外部因素作用下產生的聲發射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經放大后送至信號處理器，從而測量出聲發射信號的各種特征參數。
4、滲透探傷。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損測試新技術也得到了發展和應用。
以上是“無損檢測的作用及分類”的介紹，有問題請隨時聯系我們。
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