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工業(yè)CT技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，使用效果非常優(yōu)秀，在模具行業(yè)的應(yīng)用也在快速發(fā)展，上海唯晟伯檢測技術(shù)有限公司，是一家專業(yè)從事于尼康微焦點(diǎn)工業(yè)CT和x射線設(shè)備銷售及售后服務(wù)，并向各個(gè)行業(yè)提供工業(yè)CT和x射線等無損檢測服務(wù)的一家專業(yè)性公司。下面列舉一些工業(yè)工業(yè)CT的應(yīng)用實(shí)例。

一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器由于探頭和光都無法達(dá)到注塑件的內(nèi)部都無法測量工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達(dá)內(nèi)部進(jìn)行掃描，從而得到完整的三維立體圖像，在顯示器上行程四維圖形（X、Y、Z方向加時(shí)間），可以選取結(jié)構(gòu)件上X、Y、Z方向任意選取一個(gè)截面進(jìn)行觀察、測量如下圖所示，清晰準(zhǔn)確的獲得該注塑件的完整信息。

隨著模具工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，同時(shí)對于幾何計(jì)量也提出了更高的要求，而對于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，解決這一問題的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，事先對樣品可能發(fā)生的收縮量進(jìn)行充分預(yù)測，然后通過對模具的修正，以獲得尺寸精確的塑料制品。工業(yè)CT則可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行幾何尺寸和形位公差評定，同時(shí)可通過與CAD數(shù)模進(jìn)行對比分析，得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度，縮短注塑模具的開發(fā)周期。當(dāng)處理一個(gè)復(fù)雜的三維輪廓時(shí)，往往需要成千上百萬個(gè)點(diǎn)才能得到準(zhǔn)確的幾何形狀，而使用傳統(tǒng)的坐標(biāo)測量方法在制品上產(chǎn)生這些點(diǎn)要花費(fèi)較長的時(shí)間。

即便如此，仍然無法確定是否漏掉了產(chǎn)生精確表面模型所需要的某些點(diǎn)，而使用工業(yè)CT卻可以短時(shí)間獲取近乎百分之一百的外部與內(nèi)部數(shù)據(jù)，通過與CAD模型進(jìn)行對比，可為模具設(shè)計(jì)人員快速而準(zhǔn)確地提供型腔的修正位置與修正量。采用傳統(tǒng)方法時(shí)，通常要經(jīng)過數(shù)月的周期并反復(fù)進(jìn)行各類測試與模具的反復(fù)調(diào)整，而使用工業(yè)CT技術(shù)后，僅用數(shù)天就完成了所有的工作，并推出了新的產(chǎn)品，使用工業(yè)CT技術(shù)可快速準(zhǔn)確地完成對模具的修改工作，同時(shí)也加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

通常的測量方法也很難測量裝配完成的部件，除了測量點(diǎn)的數(shù)量受限，使用探頭和其他測量方法無法測量接觸不到的位置。通過工業(yè)CT可以獲得了性能非常好的測量儀器和修正結(jié)果，在汽車大燈的制造中。然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡單的事情。產(chǎn)品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質(zhì)量要求也十分苛刻。他們必須平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量。因此，最終產(chǎn)品的光學(xué)功能平面要滿足的表面精度這些要求大多是通過模具來實(shí)現(xiàn)的，其必須具備的可靠性。首先每個(gè)零件可以單獨(dú)分離 制作成STL點(diǎn)云，然后所有零件尺寸的測量，再裝配位置測量（CAD比對）最后變形量測量與CAD比對，通過比對指導(dǎo)模具修正，提高產(chǎn)品精度。

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