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上期唯晟伯與大家分享了工業CT在模具行業應用的一些小知識，本文我們接著跟大家談一談工業CT在模具行業的其他應用。

材料內部缺陷探測

市場上存在一些產品質量不達標的模具原材料，質量糾紛在所難免。肉眼只能發現一些表面缺陷，超聲波、射線檢測雖然能夠檢測出材料的內部缺陷，但顯示結果不夠明顯直接。用過工業CT可以精確測出缺陷的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力證據。

鑄件現已廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金等。同鍛造和毛坯加工成形工件相比，鑄件成本低，且能制成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。但對于外形及內部結構復雜且不規則的鑄件，已不適合用X-射線照相法（RT）或超聲方法（UT）進行內部缺陷探傷。而工業CT可以不受試件結構形狀的影響，CT同RT相比通常能提供更多的缺陷信息。

這是因為在RT中會有信息的重疊，從而降低了靈敏度，而在CT中可以消除這些因素。CT能確定被檢試件內疏松、氣孔、縮孔及裂紋的尺寸和位置。對于缺陷的分類和評估，深度信息是非常有用的。由于通過工業CT可得到試件的全部空間信息和缺陷位置，可以更準確地判定缺陷，減少誤判或漏判。但是在目前的CT無損檢測中，主要是通過觀察一組二維切片圖像去發現損傷部位，往往需要借助工程人員的經驗來判定。至于準確的確定損傷部位的空間位置、大小、幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像是很難實現的。壓鑄件的孔隙率將嚴重影響產品使用壽命，精確測量空隙的位置和分布，對模具設計和改進具有重大意義。

逆向工程

逆向工程，有的人也叫反求工程，英文是reverse engineering。逆向工程大意是根據已有的東西和結果，通過分析來推導出具體的實現方法。

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