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隨著CT技術的普及應用，通過將X射線計算機斷層掃描（CT）數據與工程設計和仿真結合起來，我們能夠在短短幾周內快速找到的文件準備參數，并完成這一復雜部件的3D打印。本文，唯晟伯和大家分享如何利用CT（3D計算機斷層掃描系統）提高渦輪增壓器葉輪的金屬3D打印質量。

檢測對于增材制造行業的作用在逐漸顯現，不僅是檢測的價值還有大數據的價值，這對于產品從質量管理到對工藝的理解和提升，再到后期的認證，檢測正在發揮增材制造的生命線的作用。

而如何發揮生命線的作用，僅僅憑著檢測所獲得的數據是遠遠不夠的，數據是死的，需要有算法來挖掘數據的價值。基于數據可以構建加工過程參數優化，可以通過系統研究不同參數設置對所需結果（孔隙率，表面光潔度等）的影響來完成。當然，要實現通過檢測數據提高對工藝的控制，還有很長的路要走。在3D科學谷看來，這其中不僅僅包括基于大數據的算法能力的挑戰，還包括對檢測技術精確度和速度的挑戰。

關于檢測與算法的結合如何用到產品的質量管理上，本期特別推薦materialise的一篇案例《利用CT（計算機斷層掃描）提高渦輪增壓器葉輪的金屬3D打印質量》 。

為金屬部件尋找正確的工藝參數

質量是當下增材制造行業關注的熱點，企業正通過大力投資數字化解決方案來改進質量。過去的幾年里，在技術和經濟效益方面我們看到了很多的進步，但每個專業的金屬3D打印工程師都知道，目前還有不少問題需要解決，才能夠對復雜部件的質量進行認證。本期，通過分享Materialise 3D打印葉輪的案例，來領略復雜零部件質量認證與控制的思路與方法。

渦輪增壓器通常用于提高諸如汽車上的內燃機（ICE）的效率和功率輸出。渦輪增壓器通常包含安裝在公共軸上的兩個葉輪：其中一個葉輪用作渦輪，而另一個葉輪用作壓縮。

圖片：渦輪增壓器中的兩個葉輪，來源Materialise

在運行過程中，葉輪高速旋轉并處于高溫下，出現疲勞是一個很現實的問題。采用增材制造設計的部件相比鑄造部件質量更輕，能實現葉輪更高的轉速和更好的性能。最小化孔隙率并實現具備嚴格幾何公差的精準制造對于確保部件的長期運行至關重要。

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