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無損檢測是工業發展的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到。本文介紹下無損檢測的應用特點及直縫鋼管焊縫外觀的基本要求。
一、無損檢測的應用特點
1、不損壞試件材質、結構無損檢測的特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到99%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2、正確選用實施無損檢測的時機
在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
3、正確選用的無損檢測方法由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。
4、綜合應用各種無損檢測方法任何一種無損檢測方法都不是的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。
二、直縫鋼管焊縫外觀的基本要求
1、不允許有裂紋、不熔化、氣孔、夾渣和飛濺。
2、設計溫度低于-29度的管道、具有高硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管道的焊縫表面不得允許切割。其他材料管道焊縫的下切深度應大于0.5毫米，連續的下切長度不應超過100毫米，而在底切長度兩側的焊縫不超過焊縫全3、焊縫的表面不得低于管道的表面。焊接殘余量高且不大于3mm(焊接接頭組后槽的較大寬度)。
4、焊接接頭的錯邊不應超過壁厚的10%，不應超過2mm。
以上是無損檢測的應用特點及直縫鋼管焊縫外觀的基本要求，有問題請聯系我們。
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