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隨著CT技術越來越被認可，CT檢測被應用的行業領域也越來越普及。本文，唯晟伯來跟您分享關于CT檢測技術在壓鑄工藝上的應用。

壓鑄作為一種現代化的金屬鑄造工藝，其利用模具型腔對熔融狀態的金屬施加高壓成型，與其它鑄造技術相較，壓鑄的表面更為平整，并擁有更高的尺寸一致性，然而不規范的操作及參數不可避免產生種類眾多的鑄件缺陷，包括形狀及尺寸超差、氣孔、縮孔、夾雜、疏松及裂紋等，其原因涉及壓鑄機性能、壓鑄工藝參數設置、壓鑄模、壓鑄件設計及操作、材料等多樣化因素。

目前國內鑄造生產車間多采用破壞性檢驗及人工目視檢測法，勞動強度大且作業效率低，檢測結果易受到操作人員的主觀影響。

部分壓鑄廠家采用常規X射線照相技術對鋁壓鑄件進行探傷，其具有檢測快速及操作簡單等特點，但通常僅提供二維平面投影信息，在射線透照方向上缺陷前后影像重疊，存在更高的缺陷誤判可能性，對于缺陷的深度、厚度及三維信息無法直接或準確給出，然測定缺陷的尺寸及位置的重要性與確定產品安全性能卻有著千絲萬縷的直接聯系，缺陷的精確定量分析及三維尺寸測定于汽車等產業制造鏈中日益得到關注及應用。

工業CT 是工業用計算機斷層掃描成像技術簡稱，以錐束CT 為例，其基本原理是錐束射線束穿過被測對象及衰減，通過平板探測器獲取大量無影像重疊的斷層掃描圖像，最終按照重建算法重構得到完整的三維圖像。作為現今的無損檢測手段之一，可獲取更全面的產品內外質量數據，更有效反映內部結構，缺陷形狀、尺寸及分布位置情況的直觀圖像，越趨廣泛地應用于鋁壓鑄缺陷檢驗領域。

伴隨工業CT 越趨多樣化的發展維度，兼具測量性能及可追溯性測量精度的工業CT 測量機于綜合性能方面具有更強的拓展性，特別體現于鋁鑄造毛坯件的尺寸及形位公差量測、厚度分析、數模比對/實際值比對及逆向工程等需精確量測應用的領域。

近年來，隨著產品技術的快速發展及日益激烈的市場競爭，為了確保產品的質量及經濟效益，及優化控制廣泛應用于壓鑄過程。然而，不管是在控制策略的應用過程中還是對產品質量的直接控制過程中，一個最棘手的問題就是難以對壓鑄產品的質量變量進行在線實時測量。

在線連續檢測技術已是現代流程工業和過程控制領域關鍵技術之一，它的成功應用將極大地推動在線質量控制和各種控制策略的實施，使生產過程控制得更加理想，例如孔隙率、形狀、尺寸、縮孔等質量參數皆可以實現在線檢測，借助于核心圖像算法，快速識別缺陷及自動剔除偽缺陷的干擾。

在線/線邊CT 系統解決方案具有自動化效能高、無人值守、批量化高速檢測、自動上下料、高效的自動缺陷識別、測量及評定等系列全過程采用計算機自動化控制，避免人工干預等顯著特點。

離線、在線或線邊檢測系統的有機融合有利于確保涵蓋研發、生產及質保等環節整體質量數據流的透明化及實時性，其各有特點:高精度、高速，均采用CT 系統亦有利于確保數據的三維一致及可匹配性，以實現產品信息的可追溯性、完善的閉環反饋，加速產品開發周期、縮減生產成本及提升產品整體質量。

上海唯晟伯檢測技術有限公司,是一家專業從事于尼康微焦點工業CT和x射線設備銷售及售后服務,并向各個行業提供工業CT和x射線等無損檢測服務的一家專業性公司。

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