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無損檢測是壓力容器檢驗中應用相當廣的方法，它可應用于容器制造的各個環節，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工后的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。

無損檢測方法很多，本文主要講述的是射線檢測種類和射線檢測照相法原理，話不多說，讓我們看一下具體的內容。

1.無損檢測方法-射線檢測種類

① 按射線檢測種類分

a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

② 按缺陷的顯示方法分

a. 電離法 可進行連續檢驗，但無法判斷缺陷的形狀和性質；不宜用于檢驗厚度有變化的工件。

b. 熒光屏法 可連續檢驗，即刻得結果；靈敏度很差，只能檢驗厚度小于20mm 的薄件。

c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用很廣。

2. 無損檢測方法-射線檢測照相法原理

射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質是相同的，由于γ射線的波長更短，故穿透能力更強。一般的X 射線由探傷機中的X 射線管產生，為提高透照能力以適應大型及大厚度工件的檢測，也有使用能量達1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

射線檢測照相法是將射線源置于被檢工件的一側，將裝入暗盒的膠片緊貼于工件的另一側。當X 射線管產生的射線按直線射向裝有膠片的工件時，能夠穿過工件和膠片。

又由于射線穿過物質時總會有一些吸收，即穿過物質的射線強度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質自身的性質如密度有關。穿過的厚度愈大或穿過的物質密度愈大，射線衰減就愈多。

當射線穿過缺陷時，由于缺陷密度總是小于金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過工件達到另一側膠片時，該處接收到的射線強度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上涂有能產生光化學反應的物質，經射線照射會產生一定的化學反應，而反應進行的深度，在其他條件一定時取決于接收到的射線強度。

在射線穿過有缺陷的部位時膠片的感光較強，感光后的膠片經顯影、定影處理后稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發現焊縫內部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據影像的特征判斷缺陷的性質。