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在以往，工業上進行材料的檢測的時候，一般都是需要對于材料進行一定的切割，以此來觀察材料的硬度，質量等。這樣無疑是對于材料的一種損傷。而現代的發展已經發展出了無損檢測的方法。大大的加快了檢測的效率和成功。下面小編來介紹一下無損檢測的主要作用和特點是什么？
一、無損檢測的主要作用是什么？
1.首先為保證產品質量，尤其是零部件的質量，企業會通過聲光熱電磁等技術手段對零部件進行檢測。檢測的過程中不能對零部件進行任何形式的破壞，所以會使用無損檢測設備。比如鑄件、焊縫，焊接等都屬于這一類。
2.保證使用安全。比如客機每次執行完飛行任務后，都需要對一些部位通過各種手段進行無損檢測，檢測通過后才能執行下一次的飛行任務。再比如核電站每過一段時間都會停止運行，對整個設備運行狀態進行檢測，防止有一些缺陷的產生。這些缺陷是一個長期形成的過程，只有持續通過無損檢測對易損傷位置進行追蹤維護才可以放心使用。
大部分保證使用安全的無損檢測都是在產品、設備的使用過程中來檢測它的使用情況，對它們及時進行維修。
3.是改進工藝。目前許多公司采購無損檢測設備是為了改進生產工藝。比如汽車行業輕量化，以前的車是由鐵或者合金的材質生產的，這會使每輛車都非常重，而現在汽車輕量化非常流行，很多零部件都開始使用鋁合金、鎂合金等一些輕金屬材料，但生產出來后無法直接計算與實際的偏差，這就需要進行無損檢測。進行工藝改造會經過一個長期的實驗過程，然后再通過無損檢測手段觀察改進情況，才會投入到實際的生產制造。
4.是降低成本。一些批量加工廠，比如輪轂制造，企業會在鑄造結束之后時間進行無損檢測，因為如果不在這個時段進行檢測，等其他步驟都加工差不多了才突然發現某些地方有缺陷，那么中間浪費的工時、人力、資源是巨大的，所以很多這類企業會引進在線式無損檢測設備進行批量檢測，為了降低后期的返工成本。
二、無損檢測技術的特點是什么？
1.具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；
2.具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行99%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；
3.具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸。壓縮。彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能；
4.不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節。直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。
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