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在工廠鍛件的生產加工中，由于人為或其他因素的影響，鍛造出的工件會有缺陷，影響工件的使用。因此，在鍛件的生產中，我們都需要對工件的質量進行檢查，目前常用的檢查方法主要是利用磁粉探傷機對工件進行檢查。熒光磁粉探傷機將為您介紹磁粉探傷機檢測鍛件的常見缺陷，以及如何用磁粉探傷機檢測缺陷，幫助您更好地使用探傷機！

要點1：探傷機檢查以及鍛件的常見問題缺陷

在工件錠中，當鍛件頭切割量不足時，會出現收縮缺陷，經常在鍛件末端發現。當壓實形成的錠和孔不溶解時，會松動，大部分存在于錠的中心和頭部。內部混合、外部非金屬混合和金屬混合，通常與錠中心和頭混合。由于鍛件和熱處理不當而造成的鑄造裂縫、鍛件裂縫和熱處理裂縫，主要發生在鍛件的表面或中心。白點是由于鍛件氫含量高，鍛件后冷卻氫速度過快而無法逃逸，主要集中在鍛件的大斷面中心。

第二點：探傷儀如何檢測缺陷

軸類鍛件檢查?？v波探頭從徑向檢測的缺陷檢測效果較好，同時也要考慮缺陷是否會有其他的分布和方向。

坯料和碗形鍛件的缺陷主要分布在端面上，應采用探頭檢測。

筒類鍛件的缺陷問題取向方面要比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向進行復雜，其缺陷的主要研究取向發展仍與筒體外圓表面形成平行，所以筒類鍛件的探傷方法仍以直探頭外圓面探測技術為主。

磁粉檢測機用鐵磁材料磁化后，工件表面和近表面的磁線產生漏磁場吸附，磁場施加到工件表面，在適當的光線下形成可見的磁跡，從而顯示不連續的位置、尺寸和形狀。

下面，對小線貫入試驗給出簡單的介紹，介紹磁粉探傷的基本知識和漏磁的原因

一、磁粉探傷機的基本知識

1.根據磁化電流的不同，可分為:DC磁化法、半波DC磁化法和交流磁化法。

2、按工件進行磁化技術方向的不同，可分為周向磁化法、縱向研究磁化法、復合材料磁化法和旋轉產生磁化法。

3.根據探傷磁粉制備方法的不同，可分為干粉法和濕粉法。

二、產生漏磁的原因

由于鐵磁材料的磁速率遠大于非鐵磁材料的磁導率，因此分析是基于工件磁化后的磁通密度B=μ H，并且B磁力線穿過工件的單位區域，在缺陷區域的單位區域中，B磁通量不能通過。 因此一部分磁通量被迫進入缺陷下的材料中，而其他磁通量必須被迫離開工件表面以形成泄漏磁通量。 由此引起的磁泄漏將吸引磁性粒子。