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熒光滲透檢測線是一種基于毛細(xì)管作用原理的無損檢測方法。穿透檢測可以檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，而不依賴于被檢測工件的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷形狀。然而，傳統(tǒng)的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能檢測因外部因素導(dǎo)致開口堵塞的缺陷。
熒光滲透檢測線是五種傳統(tǒng)的無損檢測方法之一。用于檢查金屬(鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等)和非金屬(塑料、陶瓷等)的表面開口裂紋等缺陷。
熒光滲透檢測線檢測，顧名思義，就是無損檢測。以便在不損害被測物質(zhì)的原始狀態(tài)和化學(xué)性質(zhì)的情況下，獲得與被測物質(zhì)質(zhì)量有關(guān)的物理和化學(xué)信息，如含量、性質(zhì)或成分。它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。
20世紀(jì)，隨著大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的出現(xiàn)，對無損檢測技術(shù)的需求和要求大大提高，使得無損檢測領(lǐng)域出現(xiàn)了一些新技術(shù)，推動了無損檢測技術(shù)的發(fā)展。無損檢測技術(shù)。
x射線是在1895年被德國科學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)的。1900年，法國海關(guān)開始用x光檢查貨物。1922年，一個工業(yè)x射線實(shí)驗(yàn)室在美國建立，用x射線檢查鑄造質(zhì)量。此后，它被廣泛應(yīng)用于軍事機(jī)械制造，x射線檢測技術(shù)仍然是許多工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段。
1912年，超聲波技術(shù)被用于探測海上冰山。1929年，它被用來檢測產(chǎn)品的缺陷。
從1930年開始，磁粉檢測方法就被用于汽車曲軸等關(guān)鍵零部件的檢測。隨后，磁粉檢測法在鋼結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用，使得磁粉檢測法廣泛應(yīng)用于各種鐵磁材料的表面檢測。此后，滲透檢測已成功地應(yīng)用于金屬和非金屬材料中開放缺陷的檢測。其靈敏度可與磁粉探傷法相媲美。它的優(yōu)點(diǎn)是可以檢測非鐵磁材料。
1935年，個基于電磁感應(yīng)定律和渦流集膚效應(yīng)的渦流探測器成功研制成功。可用于檢測導(dǎo)電材料(如金屬材料、可誘發(fā)渦流的非金屬材料等)的近表面缺陷。
因此，在20世紀(jì)中葉，以x射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、穿透檢測和渦流檢測等五種常規(guī)檢測技術(shù)為代表的無損檢測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
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