一、設備名稱CDG-3000型交直流熒光磁粉探傷機二、設備概況該設備采用固定式機電分立型結構

一、設備名稱 CDG-3000型交直流熒光磁粉探傷機

二、設備概況

該設備采用固定式機電分立型結構，主要由磁化電源裝置（包括二套交流磁化電源和一套三相全波整流直流磁化電源）、電源轉換裝置（包括周縱向切換、交直流切換）夾持磁化裝置（包括周向磁化裝置、縱向磁化裝置以及電極夾緊裝置、工件托架等）、電氣控制裝置（包括人機界面、控制按鈕、輔助操作裝置以及腳踏開關等）、退磁裝置（包括主機衰減法退磁、退磁器遠離法退磁）、磁懸液噴淋攪拌及回收過濾裝置、熒光照明裝置（包括固定式、手持式LED紫外燈照明裝置）、機械床身、檢驗暗室等部分組成。

采用微機控制，通過液晶顯示屏進行人機對話，針對不同的工件，可進行工件編號、密碼設定以及電極行程、磁化電流、磁化時間、充磁次數、間隔時間、退磁初始電流、退磁頻率等的設定與控制，并實時顯示，同時，可根據不同的工件編號儲存所設定的各種功能數值，并可依據工件編號隨時調用已設定的參數，由（PLC）可編程序控制器集中控制。設有自動和手動操作功能，在選擇“自動” 操作程序時，系統自動執行PLC所編程序，選擇“手動”操作時，可實現每個操作過程的單獨操作。

夾持磁化裝置既能實現周向、縱向的單獨磁化，又可實現周向、縱向同時磁化即復合磁化功能。周向磁化采用直接通電法探傷，通過左右電極夾持工件通電磁化，左電極為固定電極，右電極為可移動電極，分別布置在左、右電極箱上，右電極箱通過伺服電機電動移動，工件夾緊采用氣動夾緊?？v向磁化采用線圈感應法，為了滿足不同長度的工件探傷，左磁化線圈固定不動，右磁化線圈為可移動線圈。

三、主要技術參數：

1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

2、周向磁化電流：

DC：0～3000A（平均值），（PL控制，觸摸屏數字設定、數字顯示

閉環自動跟蹤）；

AC： 0～3000A（有效值），（PLC控制，觸摸屏數字設定、數字顯示，閉環自動跟蹤）；

3、縱向磁化磁勢：

AC ：0～18000AT（有效值），（PLC控制，觸摸屏數字設定、數字顯示，閉環自動跟蹤）；

DC：：0～18000AT（有效值），（PLC控制，觸摸屏數字設定、數字顯示，閉環自動跟蹤）；

4、交流單向、交流復合、交直流復合、直流單向磁化均可通過PLC控制器編程切換。

5、電極間距：0-1000mm電動可調（伺服電機帶動右電極箱移動實現）。

6、電極夾緊行程：50mm（氣動夾緊）。

7、電極盤直徑：Ф80mm；

8、磁化線圈內徑：Ф350mm(2只，分別固定在左右電極箱上）；

9、載暫率：≮30%；

10、交流：采用E型試塊檢測，通以700A交流電檢測時，試塊至少顯示1孔。

直流：使用AS5282直流試塊，通以一定的磁化電流時，至少可滿足下列通孔磁痕顯示的數量。

11、退磁方式：

主機退磁：交流采用衰減式退磁，直流采用超低頻換向衰減法退磁；

退磁器退磁：交流遠離法退磁。

12、退磁電流：

直流：3000--0A（平均值，數字顯示，超低頻換向衰減法退磁）；

交流：3000--0A（有效值，數字顯示）；

退磁磁勢：18000--0AT(對應電流值顯示）。

13、退磁器線圈內徑：300×300mm ；

14、退磁后剩磁：≤0.3mT；

15、磁化電流控制精度：磁化電流500A以下，誤差小于等于50A；磁化電流500A以上，誤差≤±10%。磁化電流顯示保持2S-3S（直流顯示的是平均值，交流顯示的是有效值）；

16、磁化時間控制精度：±0.1S；

17、時間顯示器精度等級：0.01S；

18、紫外線照度：距燈源380mm處工件表面紫外光強度≥4000μW/cm2，紫外線波長365±5nm（滿足ASTME3022標準檢測要求，提供波長檢測報告）；

19、探傷檢測時，暗室內白光強度≤10LX；

20、電源： 三相四線380V ±10%  50Hz 主機瞬時約200A；

21、主機外型尺寸：約 長2200×寬1200×高1500mm ；

      電源控制柜尺寸：約 長1000×寬1200×高2200mm ；

暗室尺寸：長3000×寬3000×高2400（暗室平臺以上）×200 暗室平臺距地面高度；

22、總重量：約1500Kg。