SCNDT-VI四工位半自動熒光磁粉探傷儀

磁化電源 一套（周向3套、縱向一套）

磁懸液噴灑系統 一套

夾持機構 一套

輸送機構 一套

控制系統 一套（歐姆龍PLC）

暗室系統 一套

紫外燈系統 一套

退磁機 一臺

觀察臺 一臺

二、探傷工件：

檢測工件：軸套及圓環類零件

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

三、設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：8小時不少于5000只。（觀察因素除外）

四、本機設計制定標準：

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

五、磁化原理及設備性能：

本設備的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于磁場中磁化，在工件中便建立一感應磁場，當工件表面存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心對系統的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、觀察、松開、自動輸送等機械程序動作進行控制，能按規定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電源主電路采用可控硅無節調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線圈法對工件進行復合磁化，使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有操作簡便、噪音小、性能可靠的優點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

六、主要技術指標

周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。

縱向磁化磁勢：交流（AC）0—16000AT連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。

電極間距：100—350mm。

磁化原理：通電、磁軛法。

磁化方式：周向磁化3只工件分別通電(帶工件通電時不通電聲光報警系統)、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。

使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。

貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準2號A型試片測試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

工件輸送：用鏈條與V型工件支承機構組合，減速機作動力輸送。

夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調；

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

七、運行程序：手動和自動二種。

自動程序為：人工排料——輸送--夾緊一—噴灑——磁化——松開——自動輸送——進入觀察區觀察--退磁--下料

手動，可單獨實現夾緊、輸送、磁化、噴灑等動作。

自動程序可連續進行。

八、控制中心

立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態。

九、主機

組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、輸送機構、周向磁化器、噴灑系統、道軌、移動電極箱、絲桿機構、氣動機構和周、縱向主變壓器。

機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由兩只長園型磁軛線圈構成。

周向磁化器：由4只高錫錫鋼片和4只通電電極頭構成。

工件輸送機構：用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，實現工件輸送和精確定位。本輸送線上料設2組工位，磁化1組工位，觀察與下料組個工位。（每組工位有三個磁化位）

絲桿機構：由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構成，主要用于移動電極的移動與定位。

氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

移動電極箱：由10mm鐵板和15MM環氧板組合而成。

整機尺寸：長約4米，寬度約2.5米，高約2.2米

十、磁懸液噴灑系統

能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

十一、暗室系統與紫外燈系統

能夠提供保證檢驗精度的紫外線強度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。

框架式檢驗暗室。

操作前面有1000mm左右的作業空間。

內設照明系統、排風系統。

十二、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實落實防止漏水措施。

各裝置能夠進行單獨手動操作。

主機上安裝能夠操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯件。

使用具有優良耐熱、防塵性能的限位開關。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區分電線種類。

十三、特性和功能

根據工件設計的專用設備，適用于專用工件的探傷。

復合磁化，解決工件一次解決3個工位工件的復合磁化無漏檢現象。

主電路為無觸點控制、無噪音、設備性能穩定。

本探傷機采用PLC集中控制。

本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。

工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經PLC處理、判斷分別控制相關的機械動作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專用可控硅移相觸發集成電路控制周、縱向控硅觸發電路，輸出觸發脈沖。

十四、設備使用環境及安裝要求：

環境溫度：-10° - +40°C

相對濕度：不大于85°C

安裝時設備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

十五、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞100A。

（2）氣源：供給地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，40個工作日。

（2）從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為3日以內。

十六、質量保證

1.安裝調試，驗收

（1）安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場的安裝與調試，設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進行安裝調試，并進行驗收。

（2）安裝調試結束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。

2.質量保證和售后服務

（1）設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠家生產。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。

（3）質量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，并終身服務。

(4)保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在48小時到達需方（有償修理）均在1天內完成修復。

3.人員培訓

人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。

6.包裝與運輸

汽車托運。費用由供方承擔。