1概述WLST-1000熒光滲透檢測線是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設計與制作

1 概述

WLST-1000熒光滲透檢測線是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設計與制作。主要由氣泡清洗槽、滲透槽、滴落槽、噴淋清洗槽、補清洗槽、干燥箱、顯象槽和檢驗室(暗室)等組成；配套及輔助設施由水箱、電氣控制柜、氣動控制系統、吊車、各種管道等構成。

流水線占地面積：約80㎡，總耗電量：約80kVA，總耗氣量：約1.0m³/min(氣壓不小于0.4MPa), 總耗水量：約1t/h。設備需要配置處理量5T/天的污水處理系統。

該檢測線符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標準規定要求。該線滿足用戶熒光滲透檢測流水線檢測各種零部件的表面開口不連續性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產生的缺陷。

1.1 工藝流程 (圖3)

滲透工藝:氣泡清洗--干燥—滲透（滴落）—自動清洗—補充清洗—干燥—顯象—檢驗—(后處理)

1.2 工藝設備組成(表1)

表1：YGST-1000型熒光滲透半自動檢測流水線組成

2 工藝設備總體說明

2.1 該線設計制造要求堅固、實用、耐用、運行穩定可靠，結構合理，外部裝飾美觀，色彩協調。各槽體內壁、蓋都采用不銹鋼板制造，要求無變形、無滲漏，可視區焊縫要打磨拋光。內層為2mm拉絲不銹鋼板。

2.2 電氣控制系統：主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關、數字計時器、溫度控制器及數字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉換開關、定時提示報警指示燈等。

2.3 電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說明采用中對照。

2.4 所有的儀表、開關、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發性氣體和污物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

2.5 氣動控制系統：配置氣源處理三聯件。水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。

2.6 各槽均設有氣動槽蓋，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉盤承重80kg。

3 預清洗工藝設備的技術性能

3.1 氣泡清洗槽(1個)

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。氣泡發生器固定在槽底部，動力源，采用工廠供氣系統，產生脈沖式氣泡。并配置升降架。采用電加熱器加熱，溫度由溫控器自動控制，溫度范圍在室溫～60℃。水溫可調、數字顯示，清洗時間能根據探傷工藝要求進行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、升降架升、升降架降、清洗、升降架升(使探傷零件露出液面)、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、關閉、升降架的升降全部采用氣動。底設置排放閥門。

3.2 干燥箱(1個)

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱內配置電動轉盤工作臺、加熱裝置、熱風循環系統。烘箱配有數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實際溫度偏差在±5℃以內；配有恒溫控制器，且調節范圍室溫～130℃，槽內溫度均勻性為±5℃，槽口與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封，保證干燥熱空氣不外漏。配置定時提示報警裝置，干燥時間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時器上方便地進行設定、修改。

槽子各種操作既可按規定程序完成蓋關閉、零件(筐)旋轉、加溫、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、蓋關閉采用氣動，零件(筐)旋轉采用電動，且速度可調。熱電感應裝置放在直接反映溫度的位置。烘箱能達到恒溫，用溫控裝置控制加溫。設備隔熱性好，安全可靠。

4 熒光滲透檢測工藝設備的技術性能

4.1 水箱(1個)

采用電加熱器，溫度范圍在室溫～40℃，水溫能在30-50分鐘內水溫可從室溫℃升至40℃。配置溫度控制器、液位計、自動加水裝置、手動加水閥，溫控范實現自動加水加熱。箱底配有排水閥門

4.2滲透-滴落槽(1個)

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)，配置升降架，便于探傷零件的放置和取出，為便于清理槽體,升降架上的柵格設計成可方便拆卸結構，為防止零件掉進槽中，其升降結構與槽壁間的縫隙盡可能小(設計為10mm)。配置定時提示報警裝置，滲透、滴落時間能根據探傷工藝需要，由操作員在數字定時器上方便地進行設定、修改。

此槽各種操作既可預定程序完成蓋打開、升降架升、升降架降、滲透、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落(滲透)、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。對設備可能造成損害的機械動作均設置了互鎖功能,能保證不管是在手動還是自動狀態下，操作控制面板上的按鈕均不會損壞設備。蓋打開、關閉、升降架升降全部采用氣動。配置滲透劑的溫度(10～40℃)顯示裝置。

4.3 噴淋清洗槽(1個)

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用溫水噴淋方式清洗，溫水由專用水箱供水，這樣可保證水壓穩定。在槽蓋、槽體四角、槽底均設置多個扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時水不外漏。槽內左右兩側有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設有觀察窗口,可以觀察到槽內清洗情況, 在槽內配置電動轉盤工作臺，轉盤工作臺設計成可拆卸式，便于清理槽底，清洗時，電動轉盤帶動零件(筐、架)轉動，可正反轉，速度可調。配置定時提示報警裝置，清洗、轉動時間根據探傷工藝需要由操作員在數字定時器方便地進行設定、修改。

此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、噴淋、轉動、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。程序控制上具有蓋打開時不噴淋、噴淋時蓋不開等多種保護，以防止水外濺。蓋打開、關閉采用氣動。并另配一只FC-100/F紫外燈。為防止零件在清洗時水霧回落，配置水霧吸除裝置。

4.4 干燥箱(1個)

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱內配置電動轉盤工作臺、加熱裝置、熱風循環系統。烘箱配有數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實際溫度偏差在±5℃以內；配有恒溫控制器，且調節范圍室溫～70℃，槽內溫度均勻性為±5℃，槽口與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封，保證干燥熱空氣不外漏。配置定時提示報警裝置，干燥時間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時器上方便地進行設定、修改。

槽子各種操作既可按規定程序完成蓋關閉、零件(筐)旋轉、加溫、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、蓋關閉采用氣動，零件(筐)旋轉采用電動，且速度可調。熱電感應裝置放在直接反映溫度的位置。烘箱能達到恒溫，用溫控裝置控制加溫。托盤為活動式，便于清理槽底。設備隔熱性好，安全可靠。

4.5 顯像箱(1個)

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用含有技術的粉桶，以保證顯像粉干燥、松散、不結塊。經油水分離裝置過濾后的壓縮空氣吹入“粉桶”，生成“粉暴”，用氣動負壓發生器將“粉暴”吹進顯像柜，使顯像粉瞬間充滿顯像柜內，采用這種方法，可使顯像粉充分霧化，均勻充滿顯像柜內，使顯像粉在零件表面上形成均勻的薄層，并能覆蓋零件底色，且耗粉量少。噴粉壓力≤0.20Mpa，顯像結束，零件取出時，打開風門，將柜內多余的顯像粉抽出。柜內配有照明燈，柜前設有觀察窗口,可以觀察到柜內顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像粉不外漏。配置定時提示報警裝置，干粉粉暴、送粉、顯像時間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時器上方便地進行設定、修改。

此槽各種操作既可按規定程序完成蓋關閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開、工序結束時提示報警等動作，也可手動分步操作。蓋打開、粉暴、送粉、關閉采用氣動。配置回收粉桶。

配置吹粉槍，用于吹出多余的顯像粉，吹粉氣壓≤0.34Mpa，配置壓力表和油水分離裝置，保證壓縮空氣潔凈，粉暴、負壓發生器、吹粉槍的壓力分別可調。

4.6 電氣控制系統

電氣控制系統主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關、溫度控制器、數字定時器、電子壓力傳感器、數字壓力表等組成。各槽的時間設定可在數字定時器上方便地進行設定、修改。半自動的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉換開關、定時提示報警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

4.7 氣動控制系統

主要有氣源處理三聯件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執行元件組成，其水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數據的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器，當系統壓力低于0.4Mpa時，整條線停止運行，并且發出報警信號，以確保流水線安全運行。

4.8 吊車

在流水線上方安裝0.2T單軌吊車2套，用于各工藝設備之間的零件運送，吊車控制裝置安裝在流水線一側，動力采用滑導線輸送。配有大零件專用吊具。

4.9 暗室

暗室配置門簾，頂上設置排風裝置，檢驗時，關閉窗簾，窗簾遮光效果確保室內白光照度≤20Lx。在暗室內配置不銹鋼檢驗臺1張；配置進口FC-100F手提式紫外線燈1臺。

5、設備交貨清單

6、售后服務

1. 設備預驗收

1) 設備預驗收在賣方現場進行，用戶安排人員參加，按設備出廠標準進行檢測。

2) 預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收協議。賣方可將設備包裝發運。

2. 設備安裝

1) 設備的安裝、調試由我方負責，用戶配合實施并提供所需吊裝設備及人力。

3. 設備最終驗收

1) 設備安裝調試后，連續空運轉8小時，按雙方簽訂的技術協議和出廠標準進行檢測。

2) 各項指標合格后，保證設備，檢測過程不進行人工調整前提下，連續檢測零件5件；

3) 終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。

4. 人員培訓

1) 在預驗收同時，提供在設備制造廠家現場技術培訓；

2) 在最終驗收期間，為用戶操作維修人員在買方生產車間提供培訓，內容包括：操作方法及維修技術、常見故障診斷及排除等。

5. 售后服務及其它

1) 在設備保修期內，對設備及工裝出現的各類故障及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換，所更換部件保修期從更換日期起計算。當發生重大故障時，在故障解決后保質期適當延長。

2) 設備保修期為正式交貨之日起一年。在保修期內，若因設備、夾具故障造成停工，在24小時內答復，48小時內排除故障。

6. 貨物制造安裝驗收標準

根據買方提供的零件工藝需要；貨物設計、制造、安裝、驗收和服務的標準依據：

1) JB/T2611-92《試驗機通用技術要求》標準；

2) JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術要求》標準；

3) ZBN0001-87《試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》標準。