1、產(chǎn)品名稱、型號(hào) | 濕凍試驗(yàn)室GDJS-090C3 |
2、圖片預(yù)覽 | 參考上圖 |
3、試樣限制
| 本試驗(yàn)設(shè)備禁止: 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 試驗(yàn)或儲(chǔ)存過(guò)程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 |
4、標(biāo)準(zhǔn) |
4.1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T 10592-1989 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T 10589-1989 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T 11158-1989 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 |
4.2、滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | IEC 61215 GB/T2423.1-01 GB/T2423.2-01 GB/T2423.3-93 GB/T2423.4-93等 |
5、規(guī)格 |
5.1、內(nèi)箱尺寸 | D1800mm×W2000mm×H2500mm |
5.2、外形尺寸 | D4500mm×W2800mm×H3200mm |
5.3、門洞尺寸 | 1800*2300 |
5.4、底板承重 | ≤300kg/㎡ 試樣均勻分布 |
6、技術(shù)參數(shù) |
6.1、溫度范圍 | -40℃~90℃ |
6.2、濕度范圍 | 30~95%R.H. (+20℃~+85℃) |
6.3、溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ |
6.4、濕度波動(dòng)度 | ±3%~5%R.H. |
6.5、溫度偏差 | ±2℃ |
6.6、濕度偏差 | ±5%R.H. |
6.7、升溫速率 | 3.3℃/min 依據(jù)IEC61215試驗(yàn)方法 |
6.8、降溫速率 | 3.3℃/min 依據(jù)IEC61215試驗(yàn)方法 |
6.9、濕度可控范圍 | (30~98)%RH(參照溫濕度可控制范圍圖,無(wú)有源濕、熱負(fù)載) |
6.10、調(diào)溫調(diào)濕方式 | BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕方式 |
6.11、電源 合計(jì)功率 | AC380V±10%,三相五線 約65KW |
7、結(jié)構(gòu)特征 |
7.1、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu) | 組合拼裝式庫(kù)板結(jié)構(gòu) |
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7.2、庫(kù)板 | 材料 | 外 | 0.8厚彩涂鋼板 |
里 | 0.8厚不銹鋼板 |
內(nèi)保溫 | 硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡 |
厚度 | 100mm |
顏色 | 高科標(biāo)準(zhǔn)色 |
7.3、工作艙 | 為實(shí)際試驗(yàn)容積部分 |
測(cè)控裝置 | 干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)、濕球水槽裝于出風(fēng)口一角 |
其它裝置 | 引線孔、排水口等 |
7.4、室內(nèi)壓力平衡裝置 | 室內(nèi)庫(kù)板上裝有加熱式壓力平衡器有效平衡試驗(yàn)過(guò)程中室內(nèi)外壓力差,和開(kāi)關(guān)門時(shí)室內(nèi)外的壓力差。 |
7.5、門 | 鉸鏈、門鎖把手、門封條 |
開(kāi)門方式 | 門 |
門封條 | 雙層硅橡膠 |
門鎖 | 防反鎖裝置室內(nèi)和室外都能打開(kāi)室門 |
7.6、機(jī)械室或冷機(jī)柜 | 制冷系統(tǒng)、排水管、排水口 |
7.7、控制柜 | 操作面板(控制儀表、操作按鈕開(kāi)關(guān))、控制系統(tǒng)線路板 |
8、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng) |
8.1、結(jié)構(gòu)組成 | 空氣調(diào)節(jié)柜由進(jìn)出風(fēng)隔柵板、送風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、加濕器、排水口組成。 |
8.2空氣調(diào)節(jié)方式 | 強(qiáng)制循環(huán) |
8.3送風(fēng)循環(huán)原理 | 上送風(fēng)下回風(fēng) |
8.4原理示意圖 |
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9、加熱系統(tǒng) |
9.1結(jié)構(gòu)材料 | 瓷架式鎳鎘合金絲加熱器 |
9.2控制方式 | 脈沖占空比PID信號(hào)調(diào)整加熱功率 |
9.3外形影像圖 | |
10、加濕系統(tǒng) |
10.1加濕方式 | 鍋爐蒸汽加濕 |
10.2鍋爐材料 | 不銹鋼 |
10.3供水方式 | 水箱給水,水泵提升。 |
10.4水位控制 | 磁性液位開(kāi)關(guān)水位傳感器和溢流式水杯 |
10.5水路管道材料 | 硅橡膠 |
11、制冷系統(tǒng) |
11.1制冷方式 | 機(jī)械壓縮式制冷 |
11.2冷凝方式 | 水冷 |
11.3壓縮機(jī) | 半封往復(fù)式 |
11.4冷凝器 | 殼管式水冷冷凝器 |
11.5蒸發(fā)器 | 翅片式換熱器 |
11.6節(jié)流裝置 | 毛細(xì)管和膨脹閥 |
11.7制冷劑 | 環(huán)保制冷劑 |
11.8機(jī)組減震 | 采用壓縮機(jī)底腳減震膠墊,以及管道安裝軟性固定。 |
11.9制冷管路 | 采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接。 |
11.10外形影像圖 | |
12、電氣測(cè)控系統(tǒng) |
12.1、測(cè)量 | 溫度 | PT100 |
濕度 | PT100 |
12.2、控制器 | a、顯示屏 | 9″液晶觸摸屏 |
b、顯示解析度 | 0.1℃ |
c、菜單語(yǔ)言 | 中英文 |
d、運(yùn)轉(zhuǎn)模式 | 程序運(yùn)行、定值運(yùn)行 |
e、控制方式 | PID控制 |
f、輸入 | PT100測(cè)溫傳感器 |
g、程序存儲(chǔ)量 | 100組、每組100段,可循環(huán)、可鏈接。 |
h、曲線顯示 | 采樣周期1S可記錄90天 |
I、控制器影像圖 | |
J、曲線影像圖 | |
K、報(bào)警影像圖 | |
12.3 、定時(shí)功能 | a、定時(shí)停止 |
b、預(yù)約啟動(dòng) |
c、可選終止?fàn)顟B(tài)(停止、冷啟、熱啟) |
12.4 、累計(jì)時(shí) | 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間累計(jì)。內(nèi)置鋰電(0~9999h可復(fù)位) |
12.5 、通訊功能 | RS-485或RS-232 |
12.6 、上位機(jī)監(jiān)控 | 配上位機(jī)監(jiān)控軟件??赏ㄟ^(guò)上位機(jī)(用戶電腦)監(jiān)視控制設(shè)備溫濕度,以及實(shí)現(xiàn)電子存盤(pán)和打印。 |
13、安全保護(hù)裝置 |
13.1、試驗(yàn)箱 | 可調(diào)式超溫保護(hù) 風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱 |
13.2、制冷系統(tǒng) | 壓縮機(jī)過(guò)熱 壓縮機(jī)過(guò)流 壓縮機(jī)超壓 |
13.3、加濕系統(tǒng) | 加熱管干燒 缺水指示 |
13.4、其他 | 總電源相序和缺項(xiàng)保護(hù) 過(guò)載及短路保護(hù) |
14、裝配品 |
14.1、觀察窗 | 有效視界mm | W380×H400 |
材料 | 導(dǎo)電膜發(fā)熱鋼化中空玻璃 |
14.2、室內(nèi)照明 | 節(jié)能型220V 18W |
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14.3、樣品架 | 定制不銹鋼組件車架,能裝載26塊試片。室底裝有軌道方便車架自由拉出。 |
15、安裝要求 |
15.1、場(chǎng)地條件 | 地面平整,通風(fēng)良好 設(shè)備周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng) 設(shè)備周圍無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)影響 設(shè)備周圍無(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間 |
15.2、環(huán)境條件 | 溫度:15℃~28℃ 相對(duì)濕度:≤85% 氣壓:86~106kpa |
15.3、供電條件 | AC380V 三相五線; 電壓允許波動(dòng)范圍:AC(380±10%)V 頻率允許波動(dòng)范圍:(50±0.5)Hz 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān),并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用 |
15.4、循環(huán)冷卻水要求 | 循環(huán)冷卻水溫度:≤+28℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力:0.2MPa~0.5MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力 為0.2MPa~0.5MPa,制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器(除垢、滅藻) |