復合鹽霧腐蝕試驗箱具備了鹽霧，濕熱，等試驗環境。與傳統鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環腐蝕對產品的作用更切合實際。

一、設備型號規格與數量

1.1 設備名稱：復合鹽霧腐蝕試驗箱。

1.2 設備型號：SY/YWX-100

1.3 數 量：一臺

二、設備特點及用途

2.1. 試驗箱結構設計合理，配套產品和功能元器件具有水
平，能夠適應長期穩定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修
方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監
測都更加簡單和直觀。

2.2. 設備主要部件選用國際國內品牌廠家的優質產品，確保整機質量性能。

2.3．可程式循環腐蝕試驗箱突破了傳統鹽霧箱的概念，具有通常鹽霧腐蝕的
功能外，還
結合有交變（循環）鹽霧試驗的功能，提供了腐蝕和絲狀腐蝕等試驗環境，具
備了鹽霧，濕熱，等試驗環境。與傳統鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環
腐蝕對產品的作用更切合實際，因為產品都是在干濕環境中運輸、保存、使
用，所以，加速腐蝕試驗機應更能切合實際地模擬這種環境，并且國外研究
亦表明：循環腐蝕相對于腐蝕速率、結構、形態都非常接近于戶外腐蝕，與
戶外腐蝕有著的相關性，并列入常用試驗范疇，越來越多的汽車行業的
試驗都要求進行多步聚的將鹽霧、干燥、濕熱，雨淋結合起來循環。

三、執行標準：

可按 GB/T10125－1997、DIN50021SS NES-M0158;ASTM
B117-2002、BS7479：1991 進行中性鹽霧試驗（NSS）、醋
酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。

3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

3.3. GB 2423.17-93《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》。

3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）。

3.5.IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循環式鹽霧

3.6.GJB 150.11A

四、主要技術規格及參數：

4.1. 內部尺寸：1000mm x 800mm x 600mm （W×H×D）。

外箱尺寸約：2000mm x 1250mm x 1500mm （W×H×D）

4.2. 溫度范圍：

4.2.1鹽霧試驗8小時：鹽霧濃度：5%，溫度：25±3?C/
RH: 45±10 %，從第2個小時開始，4次鹽霧試驗各30分鐘（1小時的間隔）
[2+0.5+1+0.5+1+0.5+1+0.5+1]
噴霧量：1～3毫升/小時/80平方公分
酸堿值：6.5～7.2(在溫度20±2℃時之酸堿值)

4.2.2濕度儲存8 小時
相對濕度：95%±2%
試驗溫度：49℃±2?C
4.2.3干燥階段 8 小時
溫度: 60±2?C / RH: ≤ 30%
4.2.4駐留時間 （按客戶需求自行設定）
1、嚴厲度Ⅰ：每一循環執行24小時鹽水噴霧及24小時之干燥儲存，共執行2個循環。
2、嚴厲度Ⅱ：每一循環執行48小時鹽水噴霧及48小時之干燥儲存，共執行2循環。
4.2.5試驗容差
鹽霧濃度：±1%
試驗溫度：±2℃
相對濕度：+2%，-3%
A、濕熱試驗：GB2423.3－93《電工電子產品基本環境試驗規程》
試驗Ca：恒定濕熱試驗方法。（在這里只是滿足溫濕度的試驗）

a、試驗溫度：25℃±2℃～60±2?C 。

b、試驗濕度：30%~98%±3%RH。

c、采用蒸汽導入方式，通過將水加熱產生水蒸汽，再經過鼓風機和
氣動閥門轉換導入試驗室內。起主要控制作用的可程式控制系統采用
微電腦處理器，當濕度未達到需要的數值時，就進行微動控制；當濕
度超過數值時，將干燥熱空氣導入，將濕氣沖淡并將多余的濕氣排出
到試驗室外。加濕系統采用電子并位方式微動加濕系統(SSR驅動)。
B、靜態常溫實驗：

冷卻時間：≤15分鐘
采用外部空氣導入方式冷卻，使試驗室溫度與室外溫度保持一致.
在標準大氣壓做靜態常溫實驗，由常規噴霧試驗轉到靜態放置實
驗，主要是通過兩種方式降溫：
：因為步是常規噴霧試驗，所以試驗室溫度為：35度，降
到室溫也就是常溫用的是
鼓風機吹過冷風而達到降到室溫的效果。
第二：如果靜態實驗放置在你的一個溫度點，比如：23度，在
夏天的時候很難達到，則需要加一個制冷系統達到降溫的目的。
而所有試驗步驟都是通過可程式控制系統之前已經編程設制好了。
而達到銜接的。

1，兩層樣品放置設計內箱：為提高試驗箱的使用性能，專門
設計了兩層樣品放置，上面一層可以進行一些小的掛件測試
及標準樣板測試，下面一層可以進行比較大型的三維立體件
的測試，大大提高了試驗箱的可用面積。

2，采用高精度進口溫濕度專用智能控制器，實現對溫度、濕度、干燥的有效控制。

3，兩極進氣減壓，確保噴霧氣壓穩定。

4，噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導向和調節鹽霧均勻性及其沉降量。

5，完善的保護功能（缺水、超濕、過載等）并裝置有聲訊、報警、停機功能。

6，對噴霧用壓縮空氣進行飽和處理，確保試驗環境條件穩定，有效了防止噴嘴阻塞。

7，裝備有設備運行時間控制器，在運行時間累結完后自動關機。

六、機體材質

1.試驗槽：耐高溫德國勞倫斯定制塑料板制品10mm。

2.試驗槽上蓋：耐高溫德國勞倫斯定制塑料板制品10mm。

3.機臺外殼：德國勞倫斯進口板制品8mm，中間夾層采用
不銹鋼骨架來加固試驗機整體牢固與承載能力，中間以發泡作為保溫。

4.飽和桶：進口8mm PP耐沖擊板,罐形結構，耐高溫、耐
腐蝕，生銹，并附水位指示裝置。

5.加熱系統：使用專門定制的耐腐蝕之鈦金屬電加熱系統。

6.送風機：使用中國臺灣東歷馬達多翼型強力送風機。

7.水泵：使用日本荏原或中國臺灣系列耐腐蝕水泵

8.電磁閥：中國臺灣KSD系列

9.SSR供應商：中國臺灣WELL

10.實驗室貨架可以自由調節試驗角度15°及30°角在30度放置試片至少可以放置30片以上。

11.法國泰康全封閉大功率壓縮機1套。

12.采用銅管及鉛泊蒸發器和散熱器。

13.每次鹽霧試驗完成采用自己清洗蒸發器，使蒸發器得到更好的保護不易腐蝕。

14.試驗轉換采用耐腐蝕球閥轉換，使機器鹽霧，干燥，濕熱更好的密閉。

15.試驗隔絕槽采用低溫時自動加熱，試驗中更好的密閉，使氣缸不易結凍住。

16.防堵漏斗采用特殊工藝避免在試驗過程中堵塞

七、控制系統

1、它的操作界面是一個圖形化的觸摸屏，高分辨率顯示，菜
單式命令結構。用戶能夠自主的根據自己的需要或是標準的
要求進行程序化設置，使試驗箱能夠自動的程序化的完成一
些需要的環境條件以及一些循環系列的標準要求，
的體現了人性化，自動化。

2、在操作界面上，客戶可以自主編程，修改設定參數。并
能實時監測試驗步驟，試驗時間，試驗溫度，試驗濕度，循
環次數，飽和桶溫度等相關的試驗數據都在操作界面以數字
的形式直接顯示
3、具定點及可程序執行功能,預約激活,冷熱開機斜率設
定運轉參數可提供選擇

4、中文屏幕顯示。

5、各項安全警報控制系統：低水位、超溫、超載等，附加警示燈。

6、溫濕度傳感器及其顯示：包括兩個溫度傳感器（其中一個為熱
保護傳感器，一個是測量顯示傳感器）以及一個濕度傳感器，濕度
以RH%的形式在顯示界面直接顯示，溫度以數字形式也是直接在

顯示界面顯示。方便用戶檢測以及對實時條件的設置更改。

7、溫度與濕度圖表顯示：箱體內的實際溫濕度用圖形化表示，同
時與用戶設定值進行比較，可以有利于找出試驗誤差。箱體內設計
有探測器對工作狀況連續監測并可在控制面板上對過去72小時的
記錄進行瀏覽。

8、多重安全保護系統；緊急制動開關，水位過低過熱報警，箱體
溫度熱保護等，可以保證試驗箱免受破壞。

八、加熱系統

1、采用鈦合金高速加溫電加熱系統。

2、獨立系統、不影響冷凍及控制線路。

九、加濕及除濕系統

1、加濕、除濕系統要求獨立。

2、水位控制采用機械浮球控制、杜絕電子式誤動作

3、供水系統采用自動補水系統、適合機器長時間連續運轉。

十、標準配備

A、置物架…………………………………………………6支。

B、標準量筒………………………………………………2支。

C、玻璃過濾器……………………………………………2支。

D、收集器80cm2………………………………………… 2支。

E、玻璃噴嘴………………………………………………2支。

F、濕度杯…………………………………………………1只。(濕球紗布請定期更換)

G、操作時間計時器：0~9999hr…………………………1組。

H、操作開關及指示燈……………………………………1組。