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實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán)

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實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán),氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是一款針對有機溶劑,有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型,物料中含有的有機溶劑濃度過高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣,氮氣經過過濾裝置,多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,從而保證實驗過程中的安全性,也能保證樣品不被氧化,完成干燥收集過程。

詳細信息 在線詢價

實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán)

主要特征:

1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏,:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能,實時監(jiān)控,整機全不銹鋼材質。

2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng),減少管路熱量散失,控溫精度高,保證了機器高溫的安全性。

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小,大大降低了細小物料的損耗。

4: 氮氣循環(huán)系統(tǒng):氣體循環(huán)由干燥介質從循環(huán)風機輸出,經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置,然后返回循環(huán)風機重復使用,大大節(jié)約用氣使用量,保證實驗安全性,防止樣品氧化。

5: 測氧系統(tǒng):高精度0.1的測氧系統(tǒng),根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停,保證實驗的安全性。

6: 過濾系統(tǒng):高效的過濾系統(tǒng),大大降低了物料干燥后的損耗。

7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng),大大提升溶劑的回收率。

8: 檢測系統(tǒng):多處溫度檢測系統(tǒng),保證一些熱敏性物料的干燥效果。

9: 檢測系統(tǒng):多處溫度檢測系統(tǒng),保證一些熱敏性物料的干燥效果。

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,解決清洗難的問題。

11:可選配自產氮氣發(fā)生器,減少氮氣瓶的使用頻率。

                                                                                                          

技術參數(shù):

進風溫度

室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

出口溫度

室溫-200°C(精度±0.5°C)

一級冷凝溫度

-20至30°C(精度±0.5°C)

二級冷凝溫度

-10至30°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測

室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統(tǒng)

雙級

進料速度:

50-5000ml/H

霧化方式:

離心式

測氧系統(tǒng)檢測范圍

0-100%(精度0.1)

檢氧模塊

保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數(shù)值可任意設定)

測壓系統(tǒng)范圍

(0-100)Kpa

防爆模塊

高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設定)

防爆膜

自動型

風量調節(jié)

0-300m3/h任意調節(jié)(變頻風機)

氮氣供應量:

100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認證

震動系統(tǒng)

雙級震動

干燥塔尺寸

φ800*H1500mm

清洗窗口

340*340mm

過濾回收尺寸

φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

冷凝裝置尺寸

φ340*H1300mm*2

收集罐

φ550*H1560mm*2

整機尺寸

2000*1500*2500mm(長寬高)

整機功率

26KW 

電壓

380V

 

實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán)

小型噴霧干燥機在奶制品行業(yè)的應用案例

噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

目前,在我國的奶成品出產中,奶粉的出產約占全部奶成品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產進程中,單調工段是奶粉出產的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產出來的奶粉質量恰當。一般來說,產品的出產技能抉擇產品的出產設備及控制系統(tǒng),但先進設備和控制系統(tǒng)的運用也可以改動產品的出產技能,噴霧干燥機在奶粉出產中的運用便是一個典型的例子。

噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產,在20世紀20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。

20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又出產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進步的一個關鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎。

噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進程后,單調產品經分別后入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產進程完成了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個高能耗進程,而且由于單調后產品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產品質量、節(jié)能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。


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杭州川一實驗儀器有限公司

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