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它利用機械測量元件把流體連續不斷地分割成單個已知的體積部分，根據計量室逐次、重復地充滿和排放該體積部分流體的次數來測量流量體積總量。本流量計采用高精度數控技術加工制造，外形為方形，有進油口、出油口，體積微小，重量輕巧，耐高壓高溫，安裝較為簡單，零部件結構緊湊規格多樣化，無需安裝支架，將傳感器直接串入油管中即可。同時具有寬量程，精度高，即便微小流量也無需用軟件做誤差補償，能精確測量柴油發動機怠速時最小油耗和重載時最大油耗，有0.5mL油量變化都可表現出來，精度不受顛簸影響。同一型號所有傳感器具有通換性。同時具備以上的特點的流量計在國內市場上非常少見。我們在對液化石油以及天然氣進行轉移的過程中，主要采用鐵路、水路以及公路、管道等運輸方式，而對于這些在常溫狀態下保持液態性質的化工產品來說，管道運輸無疑是最佳方案。管道運輸相比于其他運輸方式來說，具有得天獨厚的優勢，不僅安全性高，同時也非常環保，有利于經濟效益的提升。在對這種方法進行實踐和演練時，要通過相關系統軟件對原油相關實際情況進行模擬，增加對輸油管道在對原油進行運輸時的壓力檢測，根據其模擬得到的數據對管道周邊環境的壓力和溫度變化有足夠了解，進而實現能對原油傳輸過程中能源消耗問題的有效控制和管理。高沾油運輸過程中除了使用加熱、添加降黏劑以外，還應當對輸油泵進行合理的改進，這樣可以更好的實現節能控制；國內外工程機械液壓系統的工作環境存在較多的問題，研究發現，其總體來看呈現惡劣的態勢，載荷變化較大，在很多時候形成了不必要的經濟損失，發動機的功率與油泵的功率不匹配、不契合引起的能量損失。在原油中添加降凝劑，從而優化原油的流變性一些原油存在高凝特征，我們可以選擇添加降凝劑的方式來優化其流變性，而常用的降凝劑主要包括2種，其一為表面活性劑型原油降凝劑，它能夠吸附在蠟晶表面，確保蠟難以形成分布在整個系統當中的網絡結構，從而改善凝固狀態；其二是聚合物型原油降凝劑。使用防蠟手段對于一些含有大量蠟的原油，我們可以使用防蠟手段進行處理。
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技術人員通過網頁顯示軟件與數據庫進行對接溝通，從數據庫中獲得數據，幵自動管控命令。自動分析控制軟件根據得到的多種參數和動液面設計值進行數據分析，幵將命令通過GPRS路由器傳遞給優化管控箱內的通訊模塊。自動保護管控系統自動保護管控系統由斷路器、交流接觸器、熱繼電器和中間繼電器等組成。變頻運行過程中，變頻器出現故障，自動保護管控系統自動切換工頻運行，保護自身變頻器。當外接電網出現大電壓、大電流時，主開關跳閘，自動保護管控系統切斷整個供電線路，保護整個設備。當電源電壓下降或瞬時停電時，直流母線電壓會下降，變頻器通過降低輸出頻率降低電機轉速，電機負載的慣性能量回饋到直流一側，維持直流電壓高于欠壓動作值，避免因欠壓而停機。當電機帶有大慣性負載幵快速停車或者在運行過程中由于負載突變等原因引起短時再生制動時，變頻器的直流母線電壓會上升，電機通過調整輸出頻率和自動延長減速時間、降低制動轉矩，控制直流母線電壓的穩定。自動報警管控系統為了防止出現特殊異常狀冴，管控系統增加了自動報警功能，隨時監測油井狀態變化。當出現下列不同異常狀冴時，管控系統會自動報警：（1）運算出錯、基本參數輸入有誤、功圖和實際泵效由于斷脫漏失造成異常；（2）井口溫度、壓力、動液面、沖次、套管壓力、電機電流和最大實際載荷等超過規定范圍；（3）串口設備通信、變頻器、電度表讀取參數出現故障；（4）出現抽油桿斷桿、管漏和卡泵等特殊情冴。同時，調整油井相關參數，減少損失。通過現場試驗，確定了不同套壓所對應的聲速值，幵測出了氣液過渡帶的普遍厚度，從而為不具備使用回音標的油井動液面測試提供了準確的測試方法，對稠油熱采井尤為適用。由于稠油熱采井油套環形空間內工冴復雜，動液面測試技術一旦出現故障，會直接影響調控。為了預防由于測不出或測不準液面而造成的調控失效，系統集成了示功圖智能監測分析功能。示功圖智能監測可以按照固定頻率，通過示功圖測試儀定期測功圖，幵且可以在調控失效時立刻繪制示功圖，同時提示報警。系統提示轉為人工控制，方便技術人員維修，使地質人員及時對井下供液狀冴做出輔助評價，保障抽油機安全穩定生產在后續的實踐過程中，我們還應強化爐管灰塵的清理以及燃料計量表的檢修力度，積極開展對加熱爐配比的技術教育活動等，通過各種措施來提升加熱爐的使用效率。輸油泵輸油泵屬于液壓傳動系統，它能夠確保柴油在低壓油路運輸環境中實現有效循環，因此也作為了熱輸原油管理中常用的一種耗能設備。積極開展節能宣傳與教育工作作為管道輸油企業來說，必須以實際狀況為出發點，按照一定的計劃實施節能培訓，使全體工作人員形成高度的節能意識。
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