BX53M 清潔度自動圖像分析系統(tǒng)：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡便
組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
BX53M清潔度檢測系統(tǒng)專為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國家和標準的清潔度要求而特別設(shè)計。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車和航空航天行業(yè)。
清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結(jié)果)
清潔度自動圖像分析系統(tǒng) 系統(tǒng)介紹
BX53M自動清潔度檢測儀是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)集成BX53M研究級光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設(shè)計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結(jié)果及報告。
系統(tǒng)功能
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯*的偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行精確分類，并能計算濾膜上纖維的總長度，
對于粘結(jié)顆粒可在實際視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下。圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
清潔度檢測廠家--系統(tǒng)優(yōu)點
- 檢測顆粒≥5um
- 自動測量并計算出單個顆粒的面積、寬度、長度等尺寸
- 高精度XYZ電動掃描臺
- 高分辨率數(shù)字采集系統(tǒng)
- 單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時間和評價時間≤15分鐘
- 硬件編碼功能
- 自動調(diào)節(jié)光強、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統(tǒng)計分析
- 系統(tǒng)支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
- 自動計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級依據(jù)VDA 19或ISO 16232進行歸類和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區(qū)間。
- 模塊化設(shè)計和開放式結(jié)構(gòu)，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
- 測量結(jié)果可追溯
- 軟件*升級服務
