500升廢水處理鍋爐加藥設(shè)備
磷酸鹽加藥裝置
工藝原理:
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),或者濃縮結(jié)晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上,這種水垢是熱的不良導(dǎo)體,會阻礙熱傳導(dǎo),嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故,另外,還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕,危害相當(dāng)嚴(yán)重。
雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理,但仍有少量鈣、鎂硬水進(jìn)入爐水,如果不對這部分硬水進(jìn)行處理,也會結(jié)垢對鍋爐安全運(yùn)行造成威脅,目前,爐水加磷酸鹽是適宜的處理方法,反應(yīng)如下:
堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣,易隨鍋爐排污排除,且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。
固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi),然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號,進(jìn)行隨動控制,自動投加。
適用范圍 :
高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理
加氨裝置(調(diào)節(jié) PH 值)
工藝原理 :
水中的游離 CO 2 ,能夠使水呈酸性,反應(yīng)如下:
這樣水中的 H + 能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去極化腐蝕,造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞,反應(yīng)如下:
特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中,游離 CO 2 會大大促進(jìn)鋼鐵腐蝕,因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。
向水中加氨提高水的 PH 值,可以有效抑制 H + 的離解,進(jìn)而控制金屬腐蝕。
流程概述
本裝置主要包括藥液計(jì)量系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五部分。
氨水由水射器吸入計(jì)量系統(tǒng),然后按比例加入溶配系統(tǒng)與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號,進(jìn)行隨動控制,自動投加。
適用范圍 :
中壓及以上參數(shù)鍋爐凝結(jié)水、給水處理
500升廢水處理鍋爐加藥設(shè)備
聯(lián)胺除氧加藥裝置
工藝原理
氧氣能夠和碳鋼等金屬在潮濕的環(huán)境里發(fā)生電化學(xué)腐蝕,造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞,反應(yīng)如下:
特別是在溫度較高的給水系統(tǒng)中容易發(fā)生這種腐蝕,并且相當(dāng)嚴(yán)重,因此必須去除水中的溶解氧。
聯(lián)氨除氧是目前高參數(shù)鍋爐機(jī)組常用的化學(xué)除氧方法,它在堿性水溶液中表現(xiàn)較強(qiáng)的還原性,能夠?qū)⑺械娜芙庋踹€原,反應(yīng)如下:
流程概述
本裝置主要包括藥液計(jì)量系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五部分。
聯(lián)氨由水射器吸入計(jì)量系統(tǒng),然后按比例加入溶配系統(tǒng)與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐給水中。投加控制可采用手動方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號,進(jìn)行隨動控制,自動投加。
本裝置不僅能夠投加聯(lián)氨,稍作改動后,還能夠投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧劑。
適用范圍:
高壓及更高參數(shù)鍋爐給水處理
硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置
工藝原理
凝汽器是鍋爐 - 汽機(jī)系統(tǒng)中做功后的乏汽冷卻凝結(jié)的主要設(shè)備,一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏,冷卻水就會污染鍋爐給水,增加凝結(jié)水處理裝置的工作負(fù)荷,造成鍋爐結(jié)垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一,加入的硫酸亞鐵會使銅管內(nèi)壁生成一層含鐵化合物的保護(hù)膜,從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。
流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等三部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi),然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到凝汽器的循環(huán)冷卻水入口附近,投加控制一般采用手動方式,進(jìn)行一次造膜時(shí),循環(huán)時(shí)間為 96 小時(shí)左右,運(yùn)行過程中造膜時(shí),每隔 24 小時(shí)連續(xù)加藥 1 小時(shí),或每隔 12 小時(shí)連續(xù)加藥 0.5 小時(shí)。
適用范圍 :火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)系統(tǒng)。