電鍍廢水提金樹脂廠家直供
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失

電鍍廢水提金樹脂廠家直供 適用的行業范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂廠家直供 大孔型樹脂再生處理方式說明　　樹脂包含的不同基因團決定了樹脂性能不同。離子交換樹脂在我國境內僅有數十個廠家，但是在國外卻有很多生產廠家。其產品被遠銷各國，廣泛應用在各行業的水處理設備中。其中就包括津達大孔離子交換樹脂。
　　津達大孔型樹脂中不含有傳統交換樹脂的交換基團，但是大孔樹脂卻具備大孔結構，由于這種大孔結構使得樹脂具有較大的表面積，可通過物理吸附在水中有選擇地吸附大分子有機物，津達大孔型樹脂是上世紀六十年代才興起的一種新型有機樹脂，目前隨著工業發展，其已在環保、食品、醫藥等領域得到了廣泛的應用。
　　津達大孔型樹脂再生處理方式
津達大孔型樹脂再生處理方式
1
鐵污染
樹脂被鐵污染后，顏變深甚至發黑，可以用二倍樹脂體積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過量的NaOH再生。
2
硅污染
被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應適當提高再生劑的濃度和溫度。
3
有機物污染
陰樹脂很容易被水中的有機物污染，使樹脂變發黑，水的電導上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復蘇效果。
　　由于津達大孔離子交換樹脂有著非常強勁的物理及化學穩定性等，所以該種樹脂對環境保護、制藥行業發展起到至關重要作用。受到很多制軟化水設備生產商親賴。
津達c100e樹脂反洗原因解讀 上一篇：津達離子交換樹脂優勢體現

新樹脂的預處理　　新樹脂的預處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質，以免影響水質。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為止。
　　(2)*處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質量分數)的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
　　對于陰離子型樹脂，經上述處理已變成OH型，可直接應用;對于陽離子型樹脂，經上述處理后變成Na型，用于水的化學除鹽時，需用5%(質量分數)HCl處理，將樹脂轉變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質量分數)鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復三次(陽離子交換樹脂還需轉型)。
　　2、對硅污染處理方法
　　硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
　　3、有機物污染
　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
　　(1)樹脂顏變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
　　常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質量分數)的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質量分數)鹽酸處理樹脂，然后再用相應的再生劑進行轉型處理。
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