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鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統包調試

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鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統包調試運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接

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鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統包調試氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統運行方便靈活。

鑄造廠煙氣在線監測設備CEMS系統包調試CEMS)是功能齊全,整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成:

    1、固態顆粒物連續監測子系統,采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;

 SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;

 O2采用電化學氧電池;

 濕度采用高溫電容法;

 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;

 粉塵采用激光后散射法;

 

 

 

4.4 多點加氨設計

改變原吸收泵出口單點加氨方式?根據氧化器結構和溶液流向采用多點加氨設計,以保證氨水充分混合、揮發的氣氨能充分吸收,多點、定量加氨提高氧化器內pH 控制精度,保證脫硫區域氣相游離氨濃度控制得盡量低。 在增濃段再增設輔助加氨系統? 因設置了氧化風使漿液中NH4HSO3與NH3充分反應?提高系統脫硫效率。

5 優化運行控制

5.1 氧化率優化控制

氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中,滿足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實現強制混合反應,是運行操作控制的關鍵。通過控制氧化器運行液位、提高氧化效果工作性能,提高氧化風風壓,氧化風管上增加沖洗水管路?并定期沖洗防堵塞?確保氧化風壓力控制在75~85kPa。通過交叉試驗,確定吸收液pH為4.5~5.5,測定漿液系統氧化率提高到99.8%以上。

5.2 硫銨結晶的控制

表1為不同結晶狀態下,2個硫酸銨溶液樣品的有關工藝參數對比。

通過硫銨結晶特性的研究,對改造后的系統摸索了降低煙氣中硫銨含量的運行優化:

(1) 通過多點加氨系統。嚴格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH 為5.2~6.0,為增濃液中硫酸銨結晶創造良好的弱酸性環境。

(2) 控制溶液中Cl-質量分數小于0.5%。以避免Cl- 嚴重富積,使細晶過多不易分離,同時對系統設備產生嚴重的腐蝕。

(3) 加強其他雜質控制:減少外界灰塵的帶入,如控制事故池含灰塵水的回用,加強脫硫界區的檢修管,防止廢油進入系統引起系統COD(化學需氧量)升高?而影響系統結晶。

6 改造效果

6.1 煙氣拖尾

裝置改造后,經抽樣分析出口煙氣平均氨逃逸質量濃度<5mg/ m3、液滴質量濃度<70mg/m3,均達到設計規范要求。煙氣拖尾程度得到*的改善(見圖5)。


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