冶金廠煙氣在線監測設備CEMS系統驗收煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
冶金廠煙氣在線監測設備CEMS系統驗收（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
鍋爐的煙氣排放常存在煙氣拖尾現象，采用大濕法石灰石，氨發脫硫工藝時這種現象尤其嚴重。隨著環保要求越來越嚴格因煙羽問題而遭環保投訴的比例越來越高，各級政府已經開始關注煙羽問題，如上海增加了消除石膏雨飄落及有色煙羽等環保指標并賦予相應權重，浙江已將消除有色煙羽寫入地方強制環保標椎等。隨著環保要求提高后，對氨法脫硫系統進行提高標椎操作控制二氧化硫排放質量濃度可以達到35mg/m3超低排放水平，但煙氣拖尾和“硫銨雨”現象越來越嚴重，煙氣拖尾有時長達數百米，造成二次視覺污染成為環保的關注焦點散落的“硫銨雨” 對周邊設備造成嚴重腐蝕。原脫硫系統在清洗段后僅采用一層除霧器，凈煙氣中霧滴質量濃度達256mg/m3，遠遠大于設計值75mg/m3， 長時間運行后?濕煙氣攜帶的硫酸銨、煙塵在煙道和煙囪內壁結成的結晶層不時脫落堆積，后堵塞煙道，影響電廠安全穩定運行
提高標準運行后，原采用塔外噴射氧化設計調節裕度不夠，且噴射器噴嘴極易堵塞，化效率不能滿足新標準運行要求，造成亞硫酸銨氧化不*，生產現場亞硫酸銨氣味濃烈，腐蝕現象嚴重加劇，也加劇了氣溶膠的形成。隨著氨水用量增加，系統氨逃逸質量濃度大大上升，達52.1mg/m3。由于拖尾煙氣攜帶的硫酸銨和氨逃逸流失嚴重，使得系統運行物料的平衡受到較大影響。與理論相比，系統氨利用率只有90.2%，大大低于HJ2001—2010《火電廠煙氣脫硫工程技術規范氨法》中的技術要求。
脫硫系統中?高溫煙氣與脫硫系統各段液相接觸使得煙氣逐步達到飽和狀態。煙氣溫度逐級降低使其攜帶水蒸氣的能力降低，攜帶小液滴的煙氣后排入大氣，飽和濕煙氣中小液滴大量凝結形成白色，環境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長。氨逃逸的根本原因是由氨的揮發性引起的。由于其具有較高的飽和蒸汽壓力，氨水會分解成為氣體氨與水。由于氣氨不易參與氨法脫硫反應，與煙氣一起從煙囪排出? 一般當煙氣中NH3 的質量分數超過10×10-6~20×10-6時，會出現可見煙羽?而且質量分數越高?煙羽的顏色越濃、煙羽也越長。
氣溶膠是指液體或固體小質點在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體? 氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類，如(NH4 )2SO4、NH4HSO3 等，煙氣所含氣溶膠越多，在煙氣流速過大時就會產生煙氣嚴重拖尾現象，特別是微米級(PM2.5)的亞硫酸銨顆粒可成為水蒸氣冷凝的晶種，使拖尾現象明顯。多層循環分段優化設計:在脫硫超低排放改造中，將原單塔三段單層循環改為二塔多層循環?脫硫塔結構由氧化段、吸收段、清洗段三段結構改造成增濃段、吸收段二段布置?分別由單層循環分別改為雙層和三層循環，這樣可以增加氣液反應路程和延長反應時間，因硫酸銨氣溶膠形成與液氣比關系密切。從抑制硫酸銨氣溶膠的角度考慮，選擇較大液氣比，可將液相游離氨、氣相中銨鹽含量控制得很低?
