芳綸漿料高剪切乳化機采用SGN超高速乳化機，可以更有效的對芳綸粉末進行細化和分散，效果好效率快。SGN超高速乳化機，轉速可達14000rpm，更高可達18000rpm，三級結構，從而獲得高品質的芳綸漿料。

一：產品名稱

芳綸漿料高剪切乳化機,芳綸乳化機,芳綸高剪切乳化機,芳綸漿料混合設備,芳綸纖維高剪切設備,沉析纖維高剪切乳化機

二：物料介紹

1.    凡聚合物大分子的主鏈由芳香環和酰胺鍵構成,且其中只要85％的酰胺基直接鍵和在芳香環上,每個重復單元的酰胺基中的N原子和羰基均直接與芳香環中C原子相連接并置換其中的一個H原子的聚合物纖維稱為芳香族聚酰胺纖維,我國定名為芳綸纖維。

•    芳綸纖維具有超高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質量輕等優良性能,其中比強度是鋼的5~6倍,模量是鋼絲和剝離纖維的2~3倍,韌性是鋼絲的2倍,而密度僅為鋼絲的1/5左右。芳綸是綜合性能優良、產量Z大、應用Z廣的高性能纖維,在高性能纖維中占有重要的地位,在國防,航空航天,汽車減重節能減排,新能源開發等各方面具有不可替代的作用。

三：生產工藝情況

•    我國雖然建立了芳綸生產線,但關鍵技術沒有突破,離大規模穩定化生產還有距離,主要表現在：①產品質量不穩定（*率偏低、纖維性能分散系數大、聚合粘度波動大）;②成本高；③還來不及考慮國產化纖維表面及復合纖維材料界面問題。

•    芳綸纖維生產過程工藝流程長、系統復雜、是多學科聯合協作的結果,但是我國對芳綸纖維的基礎理論研究尚不夠深入,不夠系統,整體力量比較薄弱,因此,迫切需要加強基礎層面上的工作,才可望達到生產優質芳綸纖維的*工藝水平。

• 低溫溶液縮聚法是目前Z成熟的合成芳綸纖維的工藝方法。目前已工業化的Kevlar,Technoral纖維的合成均采用此種方法。此方法是在裝有不銹鋼攪拌器并通有干燥N₂的玻璃聚合反應器中,加入含一定量污水LiCl和吡啶的N^-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液,在室溫下加入粉末狀對苯二胺,待其溶解后,用冰水浴將溶液降到一定溫度,然后加入化學計量的粉末狀對苯二甲酰氯,同時加快攪拌速度。隨著反應進行,溶液粘度增大,液面凸起,數分鐘后,發生爬桿現象并出現凝膠化,繼續攪拌數分鐘,粉碎黃色凝膠團,然后將產物靜置6h以上。將所得的聚合體加少量水,粉碎過濾,再用冷水及熱水洗滌多次,以除去殘留的溶劑、LiCl、HCI及吡啶,至洗液顯中性,再將聚合物與100℃下干燥5h以上,得干燥聚合體。然后將聚合體于冷濃硫酸中混合,再加熱至75℃,稱為向列型液晶溶液,再進行紡絲。

四：SGN芳綸漿料剪切乳化機的優勢

• 芳綸纖維粉末通常以分散體的形式分散到液體介質中，形成芳綸漿料，難點就是芳綸粉末的細化和分散，采用SGN超高速乳化機，可以更有效的對芳綸粉末進行細化和分散，效果好效率快。SGN超高速乳化機，轉速可達14000rpm，更高可達18000rpm，三級結構，從而獲得高品質的芳綸漿料。
  
  2.高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據一些行業的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
   
  3.超高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

五：SGN芳綸漿料乳化機特點
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料*通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。

芳綸漿料高剪切乳化機,芳綸乳化機,芳綸高剪切乳化機,芳綸漿料混合設備,芳綸纖維高剪切設備