《方案》明確，圍繞實施產業鏈現代化“869”行動計劃，以設備更新為抓手，到2027年，力爭每年推進實施300個左右重點技改項目(含改建、擴建、遷建)，推動1000家左右企業實施技術改造，帶動完成工業固定資產投資1000億元左右，其中，工業技改投資400億元左右。
 

　　力爭到2027年，工業領域設備更新投資較2023年增長25%以上，企業數字化研發設計工具普及率、關鍵工序數控化率分別達到90%、75%，全市規模以上工業企業數字化轉型全覆蓋，全員勞動生產率明顯提高，單位工業增加值能耗進一步下降，本質安全水平明顯提升，先進產能比重持續提高。
 

　　為實現以上目標，《方案》提出了五個方面的具體任務。具體包括：
 

　　(一)加快推進數字化轉型
 

　　加快企業數智化建設。支持工業企業開展以生產線數智化改造為重點的制造業數字化轉型升級計劃，推動縣市區龍頭企業和省級產業鏈“鏈主”企業對標國家級“數字領航”企業標準，“一企一戰略”開展數字化轉型。推進新一代信息技術在企業中的深度應用，鼓勵各地主導產業優勢企業加大工業APP應用推廣，積極開展企業“智改數轉網聯”，加快建設智能制造單元、智能產業、智能車間(數字車間)，引導企業綜合集成應用數字化裝備和云化軟件產品等，分行業分類培育一批5G工廠、“5G+工業互聯網”、兩化融合、智能制造等數字化轉型標桿。力爭用2年左右時間，培育打造數字化轉型標桿企業200家以上，推進數字化改造企業1000家以上，實現規上工業企業“智改數轉網聯”全覆蓋。
 

　　推動產業數智化轉型。立足我市“1+3+N”優勢產業，以縣(市、區)和園區為建設主體，積極推動“產業大腦”建設，加快建設行業工業互聯網、產學研融通等協作性平臺，提升“產業大腦”智能決策與服務產業鏈的能力。支持“鏈主”企業、龍頭企業開展行業型工業互聯網平臺建設，鼓勵數字化基礎好、技術能力強的制造業企業提供數字化服務，推動傳統制造業向服務型制造業轉型。組織開展“鏈主”企業與中小企業數字化轉型供需對接專場活動，加快產業鏈大中小企業融通發展。“一鏈一場景”分類推動產業數字化轉型，加快推進上下游依存度高的產業“鏈式”數字化轉型，推進上下游依存度低的產業打造數字化產線、數字化車間和智能工廠。
 

　　提升平臺數智化支撐。引導縣(市、區)和開發區開展產業數字化轉型先行區建設，積極創建國家級“5G+工業互聯網”先導區。實施產業集群整體數字化改造，推進以“工業互聯網平臺+園區”為核心架構的數字化轉型，推進園區管理、服務、監管、產業數字化升級，建設一批功能完備的工業互聯網園區。圍繞全市八大重點產業鏈，常態化推進數字化轉型入企診斷工作，通過兩年時間累計完成1000家以上規上企業的入企深度問診。依托宜陽新區大數據產業園，加大國內外專業數字化研究機構和優秀服務商招引力度，大力引入跨行業、跨領域工業互聯網平臺，積極培育特色型、專業型工業互聯網平臺。
 

　　(二)加快推進重點行業設備更新
 

　　加快低效老舊設備替代。針對化工、建材、機械、紡織、食品、家具等傳統優勢產業，加快推動老舊低效設備更新和技術改造。化工行業重點淘汰服役10年以上的老化生產設備，包括反應釜、精餾塔、換熱器、儲罐等，以及老舊落后的分析和檢測儀器設備。建材行業支持更新粉碎、配料、攪拌、裝卸、物流等設備以及在線監測、能源管理、智能控制等設備。機械行業支持更新數控加工中心、自動焊接機、探傷檢測等精密制造設備。紡織行業支持更新轉杯紡紗機等棉紡設備、少水化印染裝備、智能吊掛設備、自動縫制設備、數控針織設備等。食品行業支持更新投料、碼垛、除塵、金屬檢測、粉碎、灌裝機、包裝、滅菌、追溯等設備。家具行業支持更新成型、剪切、壓力、焊接、沖床、折彎、噴涂、切割、起重、轉運、機械手等設備。
 

　　加快高端先進設備更新。鼓勵企業適應發展需求，更新一批高技術、高效率、高可靠性的先進設備，向高精度、高可靠性升級改造。重點推動鋰電行業加快生產設備向高精度、高速度、高可靠性升級，加快更新改造關鍵材料、極片制造、電芯組裝、化成分容、系統集成等關鍵設備，推動傳統磷酸鐵鋰正極材料生產線向高壓實高能量密度改造。推動電子信息行業更新高精度分選機、離子色譜儀、貼膜封裝機等設備；醫藥行業圍繞原料藥、制劑、炮制、反應器、檢測包裝等領域，推動全流程監測設備、制劑一體化設備等高效先進設備運用。裝備行業適應輕量化、智能化等需求，重點更新一體壓鑄成型、自動化工業機器人等設備。
 

　　加快試驗檢測設備升級。針對化工、電子信息、醫藥、食品等行業，在設計驗證、測試驗證、工藝驗證等中試驗證和檢驗檢測環節，更新一批先進設備，提升工程化和產業化能力。重點推動設計驗證環節更新模型制造設備、實驗分析儀器等先進設備；測試驗證環節更新機械測試、光學測試、環境測試等測試儀器；工藝驗證環節更新環境適應性試驗、可靠性試驗、工藝驗證試驗、安規試驗等試驗專用設備，以及專用制樣、材料加工、電子組裝、機械加工等樣品制備和試生產裝備；檢驗檢測環節更新電子測量、無損檢測、智能檢測等儀器設備。圍繞功能食品、中醫藥、集成電路、精細化工等重點行業，建設一批檢驗檢測平臺。
 

　　(三)加快推進綠色裝備推廣
 

　　推進重點領域節能降碳。推動重點行業、重點環節應用環保綠色裝備，以建材、化工、有色金屬等行業為重點，加快高效節能技術產品轉化應用，減少生產工序能源消耗，推動企業能效水平對標達標。推進工業能源消費結構綠色低碳轉型發展方式，以打造低碳智慧園區為契機，推進工業園區分布式能源、綠色物流、源網荷儲等項目建設，促進園區綠色發展。鼓勵企業開發利用太陽能等可再生能源，推行合同能源管理模式，引導企業實施節能降耗改造。開展能效“領跑者”行動，培育創建一批節能降碳標桿企業。
 

　　推進重點用能設備能效升級。落實《工業領域碳達峰實施方案》，對照《重點用能產品設備能效先進水平、節能水平和準入水平(2024年版)》，以能效水平提升為重點，鼓勵工業企業開展節能診斷和能效對標，加快推動工業窯爐、鍋爐、壓縮機、泵、電機、變壓器等重點用能設備系統節能改造，推廣應用先進節能降碳技術、工藝、裝備和產品。嚴格落實能耗、排放、質量、安全等強制性標準和設備淘汰目錄，依法依規分類加快老舊設備替代和不達標設備淘汰。
 

　　推進節能節水增效改造。對于石化化工、建材、紡織、食品等已出臺取(用)水定額國家標準的行業，加快推進工業節水和廢水循環利用，改造工業冷卻循環系統和廢水處理回用等系統，更新一批冷卻塔等設備。加快工業固廢減量化、工業固廢綜合利用、再生資源回收利用、再制造等細分領域設備應用，重點推廣短流程煉鋼、再生有色金屬冶煉、新能源汽車廢舊動力電池拆解利用等資源綜合利用設備。
 

　　(四)加快推進本質安全改造
 

　　不斷提升化工園區安全能力。鼓勵企業加強安全設備、工藝、技術和材料等改造，深化“工業互聯網+安全生產”，增強安全生產感知、監測、預警、處置和評估能力。加大安全應急裝備在重點領域推廣應用，在民爆、煙花爆竹等高危行業領域實施“機械化換人、自動化減人、智能化管控”。
 

　　盡快淘汰重點領域落后裝置。加快推進石化化工、民爆、煙花爆竹、煤炭等行業老舊裝置綜合技術改造，重點推動較高安全風險等級以上化工企業老舊裝備有序淘汰退出，推動建成時間長、安全風險高的常壓儲罐改造提升，有序推進城鎮人口密集區危險化學品生產企業搬遷改造；工業母機行業淘汰服役超過10年的機床，推動各行業淘汰安全生產落后技術裝備目錄中的設備設施。
 

　　推廣應用安全可靠應急裝備。重點推動化工、建材等行業及涉危險化學品企業，應用微通道、管式反應器、自動化監測報警和聯鎖裝置等裝備；涉爆粉塵行業應用自動化生產、在線監測報警和緊急停車系統等裝備；推動涉及硝化、氟化、氯化、重氮化、過氧化等重點監管危險化工工藝裝置實施全流程自動化改造；推動勞動密集型場所更新消防系統與裝備、安全應急智能化裝備等。
 

　　(五)加快推進供給能力提升
 

　　促進優勢消費品提質。圍繞大規模消費品以舊換新，鼓勵食品、紡織鞋服、建材、家具、中醫藥等優勢行業加強技術、產品、營銷和服務創新，積極創造有效需求。紡織鞋服行業推廣應用三維人體掃描、智能化縫制、虛擬設計等先進技術，融合傳統文化、地域文化等元素，大力發展創新設計、個性化定制產品。中醫藥、食品行業適應人民群眾美好生活需要，積極開發健康、休閑、養生、益壽等功能產品。建材和家具行業加快向一體化、智能化發展，推廣全屋定制、綠色環保的現代家居產品。
 

　　強化科技創新支撐。聚焦工業“六基”領域推進國產化替代，支持企業、科研院所、計量和檢驗檢測機構圍繞中試試驗和檢驗檢測環節，更新一批先進設備，聚焦長期困擾傳統產業轉型升級的產業基礎、重大技術裝備“卡脖子”難題開展攻關，加快創新成果產業化應用。鼓勵大企業構建穩定配套聯合體，先試、首用中小企業創新產品，鼓勵提高關鍵部件綜合配套和基礎材料、基礎工藝就近配套能力，實現降本增效。
 

　　加快標準質量建設。圍繞重點行業重點領域制修訂一批節能降碳、環保、安全、循環利用等地方標準，鼓勵和支持領軍企業、科研院所、行業協會等積極參與相關國際、國家和行業標準制修訂，引導企業對標先進標準實施設備更新和技術改造。鼓勵引導企業建立高標準質量管理體系，加快推動質量追溯體系建設，提高行業品牌知名度和市場美譽度。