而除了本身的原料價值外，乙醇對于下游市場的影響同樣巨大。一方面，乙醇可以用來轉化為乙烯等下游高價值
化工產品，對于精細化工行業的發展有促進作用；另一方面，乙醇也是重要的清潔
能源，可以加工為燃料乙醇使用。并且隨著相關技術(如內燃機)的發展，其作為能源或者能源改良劑的價值也不斷凸顯出來。
但乙醇的價值與其面臨的市場壓力是呈現正相關聯系的，并且這種壓力來自于乙醇制備工藝本身。傳統上工業制備乙醇的方法主要有兩個，分別是糧食發酵法和煤基乙醇技術。
糧食發酵法是將富含淀粉的農產品經水洗、粉碎后，進行加壓蒸煮，使淀粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然后加入酵母菌進行發酵制得乙醇。盡管這樣可以得到純度高的乙醇，但是“與人爭糧”的情況不可避免，并且制備周期也并不算短。
煤基乙醇技術則是以煤為原料，將其制成合成氣，其主要成分為一氧化碳和氫氣，然后根據不同的工藝生產燃料乙醇。相對于糧食制醇，這種方法成本更低，且無需使用功能到糧食。但是缺點也很明顯，工藝路線復雜以及過程中會產生大量的二氧化碳都限制了其產能。
而在2010年后，我國的科研團隊一直在尋找非糧乙醇制備的更優方案，并逐漸發展出了新的煤基乙醇技術，通過煤基合成氣為原料，經甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇。成功實現了低成本、高效率的，能夠實現直接生產的，無水乙醇制備方案。
而隨著該方案不斷優化和完善，成果轉化自然而然的成為了重要的一步。而就在最近，這項成果的轉化進入了一個新的階段。全球規模最大的60萬噸/年乙醇生產裝置于12月28日，在淮北礦業集團碳鑫科技有限公司啟動試生產。
據《中國科學報》相關消息顯示，該項目采用了中國科學院大連
化學物理研究所(以下簡稱“大連化物所”)和陜西延長集團共同開發的具有自主知識產權的合成氣制乙醇工藝技術，主要原料甲醇來源于焦爐煤氣，為鋼鐵與石化行業低碳化融合發展提供了可行途徑。
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