青島華世潔環?？萍加邢薰咀鳛楣I廢氣治理專業企業，擁有多項行業先進技術和產品工藝，其技術產品在全國多個地區、多個行業得到了廣泛應用，并贏得了客戶的一直信任和好評。
核心材料獲省級認定
就在不久前，華世潔環保二氯
甲烷回收系統榮獲山東省首臺(套)技術裝備認定。
據了解，首臺(套)技術裝備，是指經過原始創新、集成創新或引進消化吸收再創新，在國內率先實現原理、結構、性能等方面的重大創新，具有顯著節能、節材和環保等特征，并擁有自主知識產權和自主品牌的成套或單機裝備產品。
此次榮獲省級認定，既是對華世潔環保技術研發和自主創新能力的極高認可，也是對公司多年來致力于環保技術研發的最佳褒獎。
二氯甲烷回收系統采用了華世潔自主研發生產的高性能活性炭纖維吸附產品，能夠實現對二氯甲烷的高效回收。同時，華世潔還通過持續的研發創新和技術升級，使系統在保證回收效果的同時，更加注重環保、可持續性及運行成本。這樣的技術裝備不僅提高了企業的生產效率和產品質量，還降低了生產成本和環境風險，為企業實現可持續發展奠定了堅實基礎。
高性能活性炭纖維是華世潔的核心材料之一，是有機纖維經高溫碳化、活化制備而成的一種纖維狀多孔吸附材料?；钚蕴坷w維ACF具有豐富的微孔結構，可以將廢氣中VOCs利用分子間作用力吸附在微孔中，從而達到處理VOCs的目的。華世潔根據不同客戶VOCs組分，選擇孔結構和表面性質匹配的ACF,個性化定制；針對不同吸附劑，華世潔研發的活性炭纖維吸附容量提高30%-100%，同時，用戶運維費用可降低20%-50%。
多個成功案例彰顯核心技術
華世潔高性能吸附材料已成功應用于石化、
化工、噴涂、制藥等多個領域，并積累了大量成功案例。
如在鋰電池隔膜行業，華世潔為某項目客戶提供生產過程中排放的廢氣、廢液所需的全套治理設備，為其穩定生產運行保駕護航。
具體來說，本項目中來自
干燥箱的廢氣，經過熱棍及萃取排氣進入廢氣處理系統，華世潔廢氣處理系統通過自主研發的高性能活性炭纖維，將廢氣中的可回收溶劑吸附回收利用，其他廢氣達標排放。
此項目采用了華世潔自主研發制造的高性能ACF，打破了國外技術壟斷，突出優點是疏水性強，吸附容量大，二氯甲烷吸附容量達到30%以上，達到國際先進水平，回收單噸二氯甲烷的蒸汽消耗<2t，回收二氯甲烷純度>99.9%wt，回收溶劑可直接返回產線循環利用。同時，項目采用了余熱利用及分級回收及熱量耦合技術，可節省蒸汽3500kg/h，制冷量可節省174kw，折算電量為58kw，按照年運行7200h計算，每年可節省蒸汽總量46800t，每年可節省制冷量41.8萬kw，合計每年總減碳量為43.1萬噸。
除鋰電池隔膜行業外，華世潔高性能吸附材料在化學聚碳酸酯生產溶劑回收工段得到了成功應用。
項目客戶是國內通過界面光氣法合成聚碳酸酯工藝的千億級別精細化工企業，生產滿足特定細分市場需求的特殊級聚碳酸酯PC樹脂，現PC年產量達到50萬噸/a。
聚碳酸酯生產過程中，產品干燥過程中有大量的含二氯甲烷溶劑尾氣排放，溶劑回收始終是PC生產過程中的的關鍵一環，一種吸附容量大、能耗低的二氯甲烷溶劑回收材料成為溶劑回收工藝中的重要技術壁壘。華世潔環保自主研發生產的特異型高性能活性炭纖維對二氯甲烷的吸附表現出更強的優異性，達到了進口纖維的同等水平。針對中高濃度的二氯甲烷廢氣，華世潔高性能活性炭纖維對二氯甲烷的動態吸附容量達到30%。
本次PC項目共三期，年產PC50萬噸，采用華世潔高性能纖維跟常規友商纖維相比材料用量更少、占地更小。相同風量、回收量及年節省蒸汽耗量下，更換華世潔高性能纖維后，溶劑回收成本低，回收單噸溶劑蒸汽耗量2t/h。
結語：華世潔環保始終堅持技術研發之路，以“讓中華、世界空氣更清潔，生活更健康”為使命，不斷探索和研發新的環保技術，以滿足客戶的需求，積極推動廢氣治理行業的高質量發展。
關于華世潔環保
青島華世潔環保科技有限公司成立于2004年，一直以來專注工業有機廢氣處理(VOC處理)，現有員工700余人，碩士以上員工近90人，其中博士6人。目前已發展為集研發、設計、制造(含安裝調試)、銷售、運維及第三方區域化治理于一體的國家高新技術企業。華世潔先后在分子篩吸附濃縮轉輪技術(沸石轉輪)、蓄熱氧化處理裝備(RTO)、活性炭纖吸附材料及裝備等領域取得突破，贏得了市場的廣泛認可。
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